| 动力类型： | 电动 | 功率： | 0.66（Kw） |
| 最大包装宽度： | 不限（mm） | 纸蕊尺寸： | 1（mm） |
| 打包带宽度： | 6-15（mm） | 打包能力： | 1000（包/小时） |
| 加工定制： | 否 | 类型： | PP带打包机 |
| 重量： | 100（kg） | 自动化程度： | 半自动 |
| 包装类型： | 箱、袋、桶 | 型号： | 标准型 |
| 适用对象： | 金属、秸秆、稻草、服装、废纸、其他 | 品牌： | 中意 |
| 外形尺寸： | 895*565*730（mm） | 最小包装宽度： | 60（mm） |
| 最大捆紧力： | 60KG（N） |
产品特点：
■捆包速度快，效率高，每捆一道PP带仅需要1.5秒。
■速热系统，IV低电压，安全性好，瞬间加热，开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
■自动停机装置，省电实用，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态。
■电磁离合，快速平稳。连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。
产品图片：
产品参数：
| 捆包带宽度 | 6～15mm |
| 最小捆包物 | 60mm |
| 最大捆包物 | 不限 |
| 捆包速度 | 1.5秒／条 |
| 电源 | 220V／50HZ±10％ |
| 额定功率 | 660W |
| 电动机转速 | 1400转／分 |
| 重量 | 100kg |
| 尺寸 | 895 ×565×730mm |
| 配置特点 | 采用PCB控制，自动停机装置，一体式电烫头，内置式捆紧器，电磁离合传动。 |
使用与维护：
◆自动打包机的使用与保养
打包机是生产后道工序一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理好出现的故障，直接关系到生产效率率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中，必须学会怎样使用好打包机，并且能快速的排除捆扎机出现的一般性故障。我在打包段工作了九年，粗略的知道一些捆扎机的使用方法和一般性故障的排除方法与心得，自己浅谈一下与各位同行共勉。
◆捆扎机的使用和保养
开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺，必须用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，打包带会打滑。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。
◆打包带的质量好坏对打包质量的影响
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，就是打包带有质量问题了，可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。
◆常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好，打包带太软，送带时间太短，打包带储带不足，间隙调整不到位。
2、不粘带，粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套，退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。
