| 是否提供加工定制： | 是 | 品牌： | SKF |
| 型号： | 2211 | 内径： | 55（mm） |
| 外径： | 100（mm） | 重量： | 0.81（kg） |
| 载荷方向： | 止推 | 承载机理： | 边界摩擦 |
| 润滑剂： | 水润滑 | 油润滑方法： | 滴油润滑 |
| 润滑状态： | 流体膜润滑 | 轴瓦材料： | 铜基合金 |
| 用途： | 通用 | 使用特性： | 高速 |
| 是否标准件： | 标准件 | 是否进口： | 进口 |
| 样品或现货： | 现货 | 高度： | 15（mm） |
滑动轴承刮研的技能要求
1、根本要求
既要使轴颈与滑动轴承平均精密接触，又要有必然的共同间隙。
2、接触角
是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。
接触角不成太大也不成太小。接触角太小会使滑动轴承压强添加，严重时会使滑动轴承发生较大的变形，加快磨损，缩短运用寿命；接触角太大，会影响油膜的构成，得不到优越的液体光滑。
实验研讨标明，滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体光滑就要毁坏。因而再不影响滑动轴接受压前提的前提下，接触角愈小愈好。
从摩擦力距的理论剖析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因而建议，对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。
3、接触点
轴颈与滑动轴承外表的实践接触状况，可用单元面积上的实践接触点数来透露表现。接触点愈多、愈细、愈平均，透露表现滑动轴承刮研的愈好，反之，则透露表现滑动轴承刮研的欠好。
普通说来接触点愈精密愈多，刮研难度也愈大。出产中应依据滑动轴承的功能和任务前提来确定接触点，下表所列材料可供参考：
滑动轴承转速
（r/min） 接触点
（每25×25毫米面积上的接触点数）
100以下 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000以上 25以上
Ⅰ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据，Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。
滑动轴承脂的选用
1、滑动轴承也可用光滑脂来光滑，在选择光滑脂时应思索下列几点：
1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的光滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安宁性好的光滑脂。特殊留意的是光滑脂的根底油的粘度要低一些。
2）选择的光滑脂的滴点普通高于任务温度20-30℃，在高温延续运转的状况下，留意不要超越光滑脂的答应运用温度局限。
3）滑动轴承在水淋或湿润情况里任务时，应选择抗水功能好的钙基、铝基或锂基光滑脂。
4）选器具有较好粘附性的光滑脂。
2、滑动轴承用光滑脂的选择：
载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高任务温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高任务温度55℃，选用2号钙基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高任务温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高任务温度120℃， 选用2号锂基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高任务温度110℃，选用2号钙-钠基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高任务温度50-100℃，选用2号锂基脂；
载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，最高任务温度60℃，选用2号压延机脂；
在湿润情况下，温度在75-120℃的前提下，应思索用钙-钠基脂光滑脂。在湿润情况下，任务温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。任务温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中光滑时，稠度要小些。
3、滑动轴承用光滑脂的光滑周期：
偶尔任务，不主要零件：轴转速<200r/min，光滑周期5天一次；轴转速 >200r/min，光滑周期3天一次。
连续任务：轴转速<200r/min，光滑周期2天一次；轴转速>200r/min，光滑周期1天一次。
延续任务，任务温度小于40℃：轴转速<200r/min，光滑周期1天一次；轴转速>200r/min，光滑周期每班一次。
延续任务，任务温度40-100℃：轴转速<200r/min，光滑周期每班一次；轴转速>200r/min，光滑周期每班二次。
