供应八嘴包装机(图)、回转式包装机

一．概述

HB-X型系列回转式水泥包装机是我厂为了适应市场需要与其它科研机构共同研制开发的新一代包装机械。它采用变频调速的主动系统，侧入料的回转结构，配置无触点接近开关，上下料位测控等机电控制机构及微机自动计量装置。在操作过程中，除人工插袋外，其它如水泥灌装，开启闸门，关闭闸门，掉袋等均可自动连续完成。并且不插袋，不灌装，袋重达不到设定值不掉袋，袋子意外脱落立刻关闭闸板停止灌袋。可根剧产量要求及工人插袋速度的快慢调整包装机的转速，自动计数等独特功能。

该设备采用微机秤计量，微机秤由我厂技术人员与科研机构根据回转包装机的结构及水泥物料的灌装特点，精心设计开发了微机控制系统，并且具有计量精确迅速，性能稳定可靠，调整方便，功能齐全等性能。

该设备与同类产品相比，具有结构合理，性能稳定，计量精确，操作简单，能耗低，包装能力大，维修方便等优点。本机不用气动元件，就能实现水泥袋口的压紧，松开，闸门开启，关闭掉袋等自动化功能，从而大大减少了因气动元件受损而引起的包装故障，所以产品进入市场后深受全国大，中型水泥厂家的欢迎和信赖。

该设备主要使用于水泥装袋及其它流动性较好的粉末状及细颗料状物料的编织袋和复膜袋的包装，设计生产能力有六嘴（60-90T/h）八嘴（80-120T/h）十嘴（100-130T/h）十二嘴（120-150T/h）等机型。

HB-X系列回转式水泥包装机与移动式高台（平台）汽车装车机和叠包机配套使用，完全达到了水泥自筛选，包装，装车一条龙自动化生产线在产销旺季，能够充分发挥其生产能力大，自动化程度高的优势，可有效地缩短了装车时间，达到省大，中型水泥厂家水泥装袋的最理想设备，也是包装设备更新换代的最新产品。

二．技术参数

三．设备结构

该设备由支撑装置、旋转驱动部分、料位控制、旋转筒部分、秤量机构、出料机构、闸板控制机构、下支撑装置、收尘设施、电控部分组成。

1．支撑装置：由两根30#槽钢组合而成的承重横梁承担整机重量，由空心轴、压力轴承和滚柱球轴承固定于齿轮箱体内掉挂旋转筒，其结构坚固，承载力大，保证了整机的稳定运转。

2．旋转驱动部分：由变频调速电机、立式减速机经齿轮转动驱动筒体逆时针方向旋转。

3．料位控制器：由高低料位摆杆和接近开关组成，固定在旋转筒上盖上。

4．旋转筒部分：旋转筒为一圆筒形钢结构，由筒体、空心轴、出料斗组成，各单元灌装系统固定于筒体之上。

5．称量机构：由微机称、装袋架组成单元秤量机构，称重范围26~60公斤，当灌装达到标定重量时，微机秤发出信号，电磁铁吸合，关闭闸板停止灌装。

6．出料机构：由电机驱动带支叶轮的高度运转使水泥由出灰嘴灌装于水泥袋中。

7．闸板控制机构：闸板开启和关闭由机械结构和电磁铁吸合实现自动控制。

8．下支撑装置：空心轴下部连接的锥管外圆处装有三个等径的可调导向轮支撑在导向轮锥座上，保证了包装机运转的同心度，克服了偏摆，从而实现包装机平稳安全旋转。

9．收尘设施：各出料嘴下部均设有负压收尘管通往包装机集灰斗，旋转筒内多余的水泥经空心轴排至包装机集灰斗，由螺旋输送机输送至料仓提升机，减少包装现场粉尘量。

10．电气：电源为三相四线制，电缆由空心轴顶部滑环引入，接入每个灌装单元控制箱。

四．设备性能

HB-X型系列回转式包装机有由自动计量功能、自动清零功能、零位自动跟踪功能、荧光数码显示功能、计数功能、自动报警功能、插袋检测识别功能、称重调节和自动掉袋功能、输出采用光电隔离固体继电器组成。

HB-X型系列回转式水泥包装集机电一体控制，不需要任何气动元件。除人工插戴外，水泥袋的压装、闸板的开启、关闭、水泥的灌装、称量、定点掉袋等功能均可自动连续完成。而且每个出灰嘴都各有一套控制系统，配有微机秤、电控箱，实现了独立控制、互不干扰的优点，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

1．单嘴控制具有如下功能：

（一）定量控制，单嘴装袋为50±1kg，合格率达95%，20袋总重大于1000kg。

电子控制的称量装置能达到较高的合格率，保证产品质量。

（二）定点掉袋，不达重量不掉袋，可进行二次灌装，直至灌装达到设定值，回到掉袋位置，实现定点掉袋。

（三）包装袋意外脱落，闸板迅速关闭，避免溢料。

2．电气控制：

包装系统电气控制用于对包装机主传动、灌装电机控制；配套辅机如：振动筛、给料机、接包机、清包机等控制；微机控制系统供电。

（一）主传动采用变频调速

包装机主传动装置调速采用德国西门子高智能变频调速器。该变频调速其具有过热、过流、欠压保护等功能，转速设置灵活，操作简单，节能。

变频器安装在主控制柜里，机旁有控制系统包装机转速的操作箱。调速范围设定为0-50HZ。

（二）包装机出料机构灌装电机及微机控制系统采用滑环供电。

3．料位控制：

包装机回转料仓料位控制为音叉式料位发讯器，高低料位各一只。给料机供料由料位发讯器控制。

4．电控系统设备主要包括：

（一）主控制柜一台（内装变频调速器）；

（二）单嘴控制箱六台（BX-6型）、八台（BX-8型）、十台（BX-10型）、十二台（BX-12型）内装微机控制系统；

（三）操作箱一台

（四）电气元件采用德力西集团引用国外技术生产的产品。

五．工作原理

包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓储存。中间仓储存的水泥物料经螺旋闸门调节流量，叶轮给料机均匀给料后，通过进料器的软连接进入包装机料仓。

回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速运转的叶轮作用，连续灌装过程为机电一体控制，不需要任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压装，闸板启闭，灌装，称量计重，定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱有供电滑环供电。

料仓内物料均匀布料。料仓的料位控制，由音叉式料位发讯器控制给料机的开停来实现，料仓物料的旋转速度采用变频调速，调速范围0.7-7转/分种。回转方向为俯视顺时针。

人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相撞实现定点开启闸板，灌装开始。

灌装过程分四种情况：

（一）正常灌装

当袋重大于0.8kg时，微机控制系统视为已插袋，闸板不关闭，继续灌装。

当袋重达到设定目标值（如50kg）时，微机控制系统通过继电器控制电气元件，使电磁铁一吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，自动掉袋。

（二）不插袋或无料时，不灌装

当未插袋或无料时，袋重达不到0.8kg时，微机控制系统视为未插袋，电磁铁一吸合，闸板关闭，防止出灰管溢料。

（三）灌装过程发生掉袋时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使磁铁一吸合，闸板关闭，停止灌装。

（四）二次灌装

当灌装未达到设定目标值（如50kg），到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁一吸合，闸板关闭，但电磁铁继电器，滚轮，卡块不脱开，此时不掉袋。

通过掉袋位置后，内撞块强制打开闸板，进行二次灌装。当达到设定目标值时，固体继电器控制电气元件，使磁铁一吸合，闸板关闭。到掉袋位置时，接近开关感应，电磁铁二吸合，滚轮，卡块脱开，水泥袋自动掉袋，完成灌装全过程。

灌装过程中掉袋，掉袋及闸板启闭均可调整，保证灌装正常进行。

灌装掉袋后的水泥袋经接包机接收，清包机清理浮灰后，直接由皮带输送机输送至成品库，或装车。

为使包装机在灌装时减少粉尘污染，包装机由锥体中间盘，集灰收尘盘，接包机回料斗组成一个收尘，回料系统，可将各出料嘴喷射的回料，掉包，甩包后的物料经螺旋输送机送回斗式提升机，以便水泥物料重新利用。集灰收尘盘与除尘相连，负压收尘。

六．安装与调试

1．设备安装

HB-X型回转式水泥包装机的安装，应以主传动装置空心主轴中心为基准进行，使回转料仓，集灰收尘盘及其配套辅机与之同轴布置。

设备安装前，根据工程施工现场各楼板预留孔的具体情况，用测量仪器八方孔2450（集灰收尘盘），四方孔2800*2800（主传动装置），四方孔2750*2750（中间仓）三预留孔中心线位置找正，使之同轴，并在楼板画出预留孔十字中心线，作为设备安装基准。同时，应检查预留孔及预埋铁位置，是否符合土建设计。

包装机安装应在配套辅机中间仓安装就位后进行。

具体步骤如下：

（一）包装机主传动装置安装

1将包装机主传动装置组装好，使传动齿轮接触精度应不低于GB10095中八级规定，以保证齿轮传动工作的平稳性。

2按设备布置图位置，方向要求，用固定在中间仓仓底吊耳来起重设备，将包装机主传动装置吊起放置四方孔位置上。

（二）包装机集灰收尘盘安装

1将八块∟12*2*150固定角钢与集灰收尘盘焊接牢固。焊接时应注意固定角钢与集灰收尘盘井字梁的相对位置关系，不可错焊。

2用固定在中间仓底的吊耳起重设备，通过包装机主传动装置空心轴中心孔，将集灰收尘盘吊装在八方孔位置上，用垫铁将之找平找正。注意收尘管的方向应与系统除尘管路相一致，以便进行焊接。

3放置“篦子板”

4外踏板在楼板二次装修时放置。

（三）包装机回转料仓，供电环安装

1将供电环连接法兰用紧固件与回转料仓连接法兰紧固，紧固件型号，尺寸及数量见包装设备图纸。

2用起重设备通过回转料仓盖上的起重吊耳将回转料仓先吊至包装机集灰收尘盘上，然后吊起，用紧固件将供电滑环上连接法兰与包装机转动装置空心轴连接法兰紧固。紧固件型号，尺寸及数量见包装机设备图纸。紧固后，包装机空心轴与回转料仓应同轴，其同轴度公差为4mm。

（四）包装机主传动装置定位，固定

1通过中间仓吊耳用两个5t其重拉链，将包装机主体吊起，用水平尺通过垫铁，楔铁将主梁找平找正，使主传动装置竖直。

2当全部找平，找正后，将主梁下底板，垫铁，楔铁与基础预埋铁焊接牢固，以防松动。

3待包装机主传动装置定位后，安装包装机入料装置，应注意入料接管与主传动装置空心主轴间的密封，以防跑冒物料，污染工作环境。

（五）包装机集灰收尘盘定位，固定

1在包装机主体定位安装后，对集灰收尘盘定位安装。

2找平，找正后，将固定角钢，垫铁，楔铁与基础预埋铁焊合。

（六）包装机其它部件安装

在包装机主体安装就位后，可将出料机构的灌装电机，皮带，皮带罩壳；吊挂；闸板控制机构，滑环罩壳等进行安装。

（七）集灰收尘盘下部与包装系统除尘管路及回料螺旋输送机相接。

（八）电气安装

1按设备安装图要求放置低压控制柜。

2安装供电滑环至出料机构控制箱的供电线路。

3安装低压控制柜至包装机的供电线路。

4安装低压控制柜至供电电源的线路。

5安装包装机，滑环罩壳的接地线。

6用兆欧表，万用表检查线路安装是否正确，检查接线无误后，方可通电试车。

2．设备调整：

待包装机安装完毕后，应对其进行调整，使之具备空试车条件。

包装机调试包括以下几项内容：

主传动装置调整；

主要指齿啮精度，此项工作在安装前进行。

吊挂的调整包括：

吊挂位置调整压袋机构调整掉袋机构调整闸板控制机构调整微机称量计重系统静态标定

（一）主传动装置的调整

调整传动齿轮的安装位置和啮合间隙；使齿轮接触面上的接触点面积不小于60%，以保证齿轮传动工作平稳性。传动力齿轮接触精度不低于GB10095中八级规定。

（二）吊挂总承的调整

1吊挂位置的调整

调整四个弹簧片的位置，使之处于同一水平面内，误差不大于2.5mm。吊挂与传感器拉杆的连接应在垂直位置，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。

2压袋机构的调整

调整滚轮与卡块的啮合位置，使啮合深度大于滚轮的半径。紧袋架上的胶轮用于压紧水泥袋，通过调整出料管上架的安装位置，使紧袋架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡住，又能顺利掉袋。将紧袋架上的调整螺栓与顶块的距离调整至3-4mm。使紧卡销架处于正确的工作位置，当出料管下摆时，紧袋架不致随同下摆，这样自动掉袋后，出料管在出料管拨簧作用下得以迅速复位。

3掉袋机构的调整

将出料闸板完全开启（闸板上端与出料管内下壁齐），调整卡轮的啮合深度至约4mm，并调整撞块拉杆长度，使之刚好撞开，紧固螺母。

高速卡销杠杆限位螺栓，使在电磁铁得电后能释放卡轮。

关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使之紧靠闸板杠杆承受冲击力，开启闸板力的大小由杠杆螺栓长度有关。

（三）微机的静态标定

1不加载时，应调整使显示器显示“00.00”

2将重量设定值（例如50kg）砝码一组，轻轻地放在清扫干净的吊挂上，调整微机显示重量为50kg，并进行内部存储。当把砝码拿下后，微机显示“00.00”

注意：微机的静态标定应定期检查。尤其是松开，拧紧掉管拉杆或四个弹簧紧固螺栓时，必须重新标定，否则将造成计量不准确。

七．试运行

1．空载试运行

空载试运行前，应检查电机接线；检查影响试车的其它问题，待检查无误后，方可通电试运行。

试运行时，应注意整机是否平稳，电气控制动作是否协调。

试运行时，应注意包装回转方向，除用户特殊要求外，一般俯视顺时针回转，主驱动由变频调速器变频调速，调速范围0.45-4.5转/分钟。

试运行时，应将灌装全过程动作进行模拟试验，检查压袋，闸板开启，灌装，掉袋（安装，调整接近开关感应片位置），闸板关闭等动作是否协调联动。

检查，调整传动齿轮啮合情况，接触精度不低于GB10095中八级规定。

检查，调整出料机构皮带传动，使三角胶带松紧度符合要求。

检查，调整闸板控制机构是否灵活可靠，闸板启闭是否到位。

检查各轴温升情况，轴承温升应不超过25ºC。

包装机空载试运行，应达到JC/T818-1998之有关规定。

2．负荷试运行

（一）空载试运行完成后，在具备负荷试运行条件下，进行负荷试运行。

（二）在负荷试运行过程中，机械部分应运转灵活，无明显振动，各部分动作协调，轴承温升应不超过40ºC，电气控制动作准确无误。

（三）包装机负荷试运行过程中，应无漏电，漏灰，生产能力及称量精度应满足性能要求。

1对微机称重计量装置进行校验，调整，使之保证称量精度要求。

2调整微机控制系统，使整个灌装过程协调联动，满足要求。

3调整闸板控制机构，确保水泥物料无跑冒。

（一）检查包装机回转料仓中的音叉料位发讯器工作是否正常。

（二）负荷试运行正常后，按供货合同规定，进行达标试产，在满足生产能力及称量精度等有关合同规定后，供需双方可进行设备验收。

八．操作及维护

1．安全操作规程

（一）回转式包装机的操作者，应穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。

（二）包装机在开机前，要观察工作场地及机器周围，清除影响工作的障碍物。包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，工作区严禁站人。

（三）开机前观察变频器数值，并缓慢开机。包装机旋转方向必须按规定方向旋转，一般为俯视顺时针，工作中发现异物，应立即停车检查。停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器突然转动，发生事故。

（四）插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤。

（五）包装袋尺寸必须符合GB9774-1996规定，工作中不准手按脚踢包装袋及称量机构，以免造成袋重不准。微机静态标定应定期进行。

（六）在交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有异常情况，如有问题必须及时维修，禁止带病运行。

（七）电器接地线保护要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发生异常及时处理。

2．日常维护保养

（一）经常检查称量机构，如有称量精度偏差，应及时调整。

（二）经常清扫装袋机构，不应有檫，靠，托，卡等现象。每班后应将电机及其它部位的落灰清除干净。

（三）灌装系统的油杯应经常检查，并加满润滑脂，主轴叶轮的内侧是采用聚四氟乙烯石棉盘根密封，不需要加任何润滑油，如发现漏料，应及时调整或更换盘根。

（四）拆装一次袋架上的弹簧片，必须重新进行静态，动态称量标定。

（五）闸板密封填料，不要压的过紧，以免影响闸板开关的灵活性。如发现闸板有卡紧现象，要及时调整或更换新填料。