振动时效技术的优越性
金属结构件和机械零部件在煅、铸、焊、切削、淬火等加工过程中，其组织内部均会产生一定的残余应力。由于残余应力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破坏，疲劳强度降低，产生应力腐蚀，甚至足以使工件本身产生裂纹而破坏。因此，消除、降低或均化内应力是机械制造业中一项十分重要的任务。
长期以来，人们采用热时效的方法来消除或降低残余应力。然而，这一方法存在着生产效率低、周期长、炉窑设备投资大，能耗高以及经过退火使工件强度降低，表面产生氧化皮、脱炭、热变形等问题。特别是对一些特大构件（为水轮机的蜗壳、引水压力钢管的叉管、大型减速箱体、大尺寸齿圈及焊接圈筒、长行程油缸缸筒等）的热时效处理，往往使人们束手无策，热时效的这一系列弊病一直困扰着人们。然而，当代一种崭新的振动时效工艺（Vibratory Stress-Relief即VSR技术）正以其强大的优势取代常规的热时效工艺。
振动时效技术是用振动的方法在亚共振区振动10～30分钟，它所需的功率仅1～2kW，就可以有效地降低、均化金属构件的残余应力，提高工件的强度，减小工件的变形，保证工件尺寸精度的稳定性。与热时效相比，振动时效工艺具有节约能源、缩短周期、降低成本、操作方便、无污染，并能克服热时效所产生的变形和裂纹等一系列优点。
总之，VSR技术具有可观的经济效益和社会效益，此项技术正逐渐为人们所重视。
振动时效技术已经成熟
早在1906年美国就发表了振动消除应力的专利，然而将其真正作为工业应用技术仅有三十年的历史。我国自七十年代开始进行此项技术的研究，八十年代起用于生产实践。当前我国的VSR技术日趋完善，已经进入了工业推广应用阶段。 振动时效技术籍助于自动化控制技术的成就，将振动时效的即时参数，即工件的振动、振幅、振动加速度都能很准确、很方便地一一记录打印下来，并能绘出相关曲线。同时，它还能随意调节、操纵振动系统，以获得合理地工艺参数，从而产生满意地振动效果。
振动时效技术地成熟表现在振动时效设备已经商品化，如1973年英国生产的手提式VCM80型振动时效装置，们过马丁公司生产的LT -100R型，Stress Relief Engineering公司的Formula-62型（振动的工件重达150吨），法国和苏联也分别生产出PSV型和NB型振动时效设备，我国海伦振动时效设备厂的Q9610A-1型、Q91100A-1型、ZSX05型振动时效装置和瑞兰电器制造公司的TZ型都已批量生产。我国已颁布了有关振动时效设备的行业标准，即JB/T5925.1-91机械式振动时效装置基本参数、JB/T5925.2-91机械式振动时效装置技术条件及我国机械行业标准JB/T10375-2002焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求。
振动时效技术成熟的另一个标志还表现在振动时效工艺已经标准化。许多国家已把振动时效工艺定为某些机械构件必须采用的标准工艺。据有关资料报导，在英国，几乎没有一家机械制造公司不采用振动时效工艺的。
我国以颁布的行业标准JB/T5926-91《振动时效参数选择及技术要求》，JB/T10375-2002《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》，行业标准的颁布为这一科研成果转化为生产力创造了最基本的条件。
综上所述，振动时效设备的商品化和振动时效工艺的标准化式振动时效技术已经成熟的重要标志。该项技术已达到了工业化应用推广的程度。
