喷浆机湿喷工艺原理

喷浆机湿喷工艺原理

喷浆机湿喷工艺是指在混凝土搅拌工序加入除速凝剂外的混凝土所有材料（含外加剂和外掺料）都必须在搅拌机充分水化混合搅拌完成的过程（见图1湿喷工艺系统图）。

由于湿喷工艺能够在搅拌工序严格控制水灰比（可实现自动计量），湿喷同时对液体速凝剂进行准确计量并与混凝土均匀混合，从而建立起了喷射混凝土质量保证体系。在湿喷工艺中，水泥水化过程充分，混凝土物料粘聚性好，水泥浆体充分包裹砂石料表面，喷层密实品质好。湿喷工艺将干喷混合料中的游离态颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态，大幅度降低了粉尘浓度，改变了作业环境，保护了工人健康。

湿喷混凝土可根据环境情况、性能要求和受力条件添加减水剂、防水剂、防冻剂、加气剂等外加剂或硅粉﹑粉煤灰﹑磨细矿渣等外掺料，为配置高性能喷射混凝土和推广单层衬砌结构创造了条件。

湿喷工艺是喷射作业实现综合机械化和混凝土制备商品化的工艺基础。

湿喷工艺要求混凝土物料具备良好的和易性，即流动性﹑粘聚性和保水性。稀薄流类湿喷机最适合的混凝土坍落度为10~12cm,稠密流体类湿喷机最适宜的混凝土坍落度为12~16cm。

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