油脂来灌装生产线适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
油脂来灌装生产线参数：
生产能力：4-6次/min
最大量灌装精度：+-1%
灌装头数：6、8、12
生产能力：100－200次/小时/头
灌装容量：1－5升 0.2-1升
工作电压：220/380V
气源压力：0.5-0.7Mpa
外形尺寸：1200×1780×1500mm
油脂来灌装生产线介绍：
设备原理特点：
1、油脂来灌装生产线在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
2、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
3、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
4、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、(也有单缸控制型)灌装物料更加快速精确。
5、油脂来灌装生产线采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
6、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
7、油脂灌装生产线 采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
8、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
9、油脂来灌装生产线采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
保养须知：
1.打开主机箱，清洁箱内油污及其它杂物。
2.逐一检查各紧固部件的紧固情况，如发现松动则立即进行紧固处理。
3.对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑。
4.检查全自动食用油分装设备电机同步带的磨损情况，更换破损同步带，调整传动带张紧机构，使之大小适度。
5.检查三角夹具垫圈，如有损坏进行更换。
6.对主维护单元中浓缩水进行排放并检查滤芯，如有必要予以更换。
7.对手套箱手套进行泄漏测试，如有泄露必须更换。
8.调整全食用油分装设备各部件间隙并加以紧固。
9.检查并清洗齿形带，如有损失进行更换。
