固体颗粒污染物对液压和润滑系统具有极大的危害作用，每一个液压和润滑系统都对油液中的污染物含量有自己的最低要求，即系统的目标清洁度。当固体颗粒污染物的含量低于系统的目标清洁度时，系统能够正常地运行；当固体颗粒污染物的含量高于系统的目标清洁度时，系统的工作性能、工作可靠性及工作寿命便会受到影响。
由于外界的侵入和内部的生成，液压系统在运转过程中不可避免地新增许多固体颗粒污染物。因此，液压系统必须不断地除去固体颗粒污染物，才能保证系统目标清洁度的实现。过滤器中滤芯的功能就是去除颗粒污染物。
滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来，从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道，使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时，滤芯便不能继续工作，需要更换。由此可见，滤芯是系统中的易耗件。
二、滤芯试制的步骤
1.检测介质清洁度现状
液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的，用户通过查看设备的原始技术资料即可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时，用户可以通过对系统介质污染度的检测，检查使用原配滤芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格，则需要分析原因；若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度，则需要同替代滤芯生产厂商协商，提高替代滤芯的性能参数。总之，替代滤芯的使用，必须保证系统目标清洁度的实现。
2.提供原配风电滤芯的详细资料
用户要想使用满意合格的替代滤芯，必须提供原配滤芯的详细资料，并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商全面了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数，以便获得满意的替代滤芯。
