1、向搅拌筒内加料应在作业中进行;添加新料有必要先将搅拌机内原有的混凝土悉数卸出后才华进行。不得半途停机或在满载时发起搅拌机,反转出料者在外。
2、外表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或单调木板。
3、传动组织、作业设备、制动器等,均应紧固可靠,保证正常作业。
4、骨料规范应与搅拌机的功用相符,超出答应规划的不得运用。
5、空车作业,查看搅拌筒或搅拌叶的滚动方向,各作业设备的操作、制动、供认正常,方可作业。
6、进料时,制止将头或手伸入料斗与机架之间,作业中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时,制止在其下方作业或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,收拾料坑时有必要将料斗用链条扣牢。
8、混凝土搅拌机作业中,如发生缺点不能持续作业时,应立即堵截电源,将搅拌筒内的混凝土铲除洁净。
9、作业后,应对搅拌机进行悉数清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,有必要堵截电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
10、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则运用链条扣牢。
11、混凝土搅拌机作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洗维护机械,收拾作业场地,堵截电源,锁好电闸箱。
水泥搅拌站设备布局完成之后,就要考虑原料的采购。水泥搅拌站的常用原料:砂子、水泥、石灰粉、添加剂等。那么,混凝土拌合对砂石料有什么具体要求呢?
水泥搅拌站用什么石子?卵石5-25mm、豆石5-16mm、碎石5-25mm、细石5-16mm。对砂子要做度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表现密度等各项指标的检测;对碎石要对颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表现密度、压碎指标等进行检测。(详情参考:水泥搅拌站用料及标准)
水泥搅拌站必须保证水泥来自好的大型水泥厂,水泥要具备产品三证。更要选择高标准优质的砂石料,大粒砂子虽然成本高,但是能够大大提高混凝土的强度。为了有效的控制成本,可以在保证混凝土强度的情况下来降低水泥和外加剂原料的用量。商品混凝土制成后要定期检测,以防某一生产环节出现漏洞,而影响到混凝土质量,进而损坏企业声誉。购买全套的水泥搅拌站设备请联系郑州长城机械。
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