【专业生产】红丹醇酸防锈底漆
发布公司: [未核实]
公司地区:江苏
产品规格:暂无
产品价格:20.00元/公斤立即议价
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产品详细
品牌:山溪牌 | 外观:彩印铁桶 | 表干时间:4(小时) |
干膜厚度:45(mm) | 湿膜厚度:150(mm) | 每公斤涂刷面积(两遍):6(㎡) |
最短复涂时间(20℃):12(h) | 遮盖力:150(g/㎡) | 施工性:正常 |
耐水性:正常 | 耐弯曲性:正常 | 附着稳定性:正常 |
储存期:12(月) | 干燥时间≤:12(h) | 主要成分:环氧 |
产地:宜兴 | 漆膜颜色:桔红 | 液态类型:正常 |
单件净重:27.5 |
产品说明这是一种历史悠久的防锈性能优越的钢结构防锈底漆,有效成分为高分子环氧聚合物、或醇酸聚合物添加红丹。
设计用途多种石油、化工、机械、冶金等行业黑色金属设施防护。
涂膜对各种材质具有优良的附着力,优良的物理机械性能和防锈性。
涂膜快干,耐久性好,可低温烘干。
尤其1022醇酸红丹或以干性油改性的红丹底漆,由于其良好的渗透性,作用于微锈层表面,可以获得特别好的防锈性。
与磷化底漆匹配,可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能。
该类型涂料常温自干,适合现场钢结构、表面处理不彻底的金属结构表面。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中和使用于有色金属表面。
其中shanli1022桔红色红丹醇酸底漆,单组份包装
shanli7014桔红色红丹纯环氧底漆,双组份包装
shanli7023桔红色红丹酯化环氧底漆,单组份包装
这种涂料产品通常以:在良好喷砂或机械除锈处理的钢结构表面:7014+7014+7012+其它防护面漆或7023+7023+7025+其它防护面漆;在一般机械除锈的防腐要求比较低的钢结构表面:1022+1022+1021+1026或1027
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
基本数据
最小用量0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。
理论用量约0.12-0.14kg/m2、
推荐干膜厚度约40-50μm×2道
理论涂布率约7-8m2/kg/道(9m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
指触干≤1.0h
重涂间隔最少24h,最多7d(越期应清洗表面,并使用雾层过渡层)
特别的情况,安装结束后覆涂中间漆和面漆:则红丹底漆表面至少覆涂
一道保护涂层,以防止红丹因接触空气中二氧化硫而硫化变色和即使是
微量的也是必须严格杜绝的水溶性氧化铅(红丹的主要成分)污染环境。
完全固化24h-7d
闪点≥23℃
贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少6个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性、沉淀和硬结。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。
颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
干燥时间,h表干≤4;实干≤24
物理三项柔韧性,1mm;附着力,2级;修补性,≤1级
化学一项耐3%盐水性96h不起泡、不脱落(复合涂层)
表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
该产品用于钢结构维修或由于特殊原因减低防护要求的,可以减低以上底处理要求。
焊缝和损坏区域重新除锈处理,前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。
该产品不能使用于任何浓度的酸碱腐蚀环境,红丹完全被酸碱腐蚀,由桔红色变成深褐色。
该产品使用的各方,必须严格遵守所在地有关环保法规的要求,尤其是红丹对施工人员和
环境的影响,即使是很微小的影响。
涂覆面漆或中间漆之前确保防锈底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
施工
混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
混合比参见产品合格证标示
混合使用时间≥8h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料
空气喷涂推荐气压0.3~0.6MPa、喷涂粘度15S~25S/涂-4(稀释剂用量≤15%)
无空气喷涂推荐-气压10~25MPa、喷涂粘度15S~25S/涂-4(稀释剂用量≤15%)
狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒。
刷涂适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
滚涂适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
稀释剂1022和7023适用X-114;7014适用X-117
用稀释剂彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。
涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化,加涂层膜厚不应小于50微米(不允许覆涂于面层表面)。
该产品适用于磷化处理底材表面防锈效果显著。
可以与1022配套的产品:底漆,如3022乙烯磷化底漆;面漆,如1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆;
可以与7023配套的产品:底漆,如3022乙烯磷化底漆;面漆,如7025酯化环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆;
可以与7014配套的产品:底漆,如3022乙烯磷化底漆;面漆,如7012环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆、2023高氯化涂料、3021聚氯乙烯涂料、4023氯磺化聚乙烯涂料、5023氯化橡胶涂料、6033聚氨酯涂料、7042玻璃鳞片涂料、7070环氧煤沥青涂料、9031氟碳涂料等。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
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