无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：
(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。
(2)干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响{ltd,，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。
(3)在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重要的是布袋的材质，特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般过滤风速控制在2．5rn／min左右，如果风速太快，会降低除尘效率。
6、螺杆作用：
（1）输送作用（2）传热塑化物料（3）混合均化物料
螺杆各段作用：
（1） 加料段：物料固态，H 为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％ 左右；无定形较短，10～25％。
（2） 压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固体变为熔融态。H 逐渐减小，物料熔融程度 逐渐增大，末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长，熔融温度范围宽塑料，如 PVC，压缩段为全长，熔融温度范围窄，如尼龙，压缩段为 1～2 个螺距。
（3） 均化段：进一步混合塑化，并定量定压地输送物料到机头。螺距和槽深不变。H 较 小，利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的 20～25％。热敏性塑料，均化段短；
PVC电缆料造粒机：双阶机组
PVC电缆料造粒机可以生产PVC绝缘电缆料、PVC护套电缆料、弹性体PVC电缆料；
主要机型：JSJ52/100；JSJ65/150；JSJ75/180；JSJ95/200
髙混机：200L、300L、500L、1000L
产能：250-12000千克/小时；
双螺杆长径比L/D：32：1—36：1；
单螺杆长径比L/D：9：1
主电机：45KW/22KW-185KW/90KW；
切粒方式：风冷磨面热切
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