| 序号 | 功能模块 | 序号 | 功能模块 |
| 1 | 设备使用管理 | 9 | 不良品维修 |
| 2 | 模具使用管理 | 10 | 包装管理 |
| 3 | IQC供应商来料检验 | 11 | 完成品抽检 |
| 4 | 供应商来料条码化 | 12 | 不良品处理 |
| 5 | 生产派工 | 13 | 工序进度管理 |
| 6 | SMT上料管理 | 14 | 数据采集 |
| 7 | 工序投料 | 15 | 电子看板 |
| 8 | 工序检测 | 16 | 历史追溯 |
安达发MES应用场景描述
- 未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量？有什么要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知。
- 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
- 当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感。
- 当前哪些机台产线是在工作或是停机？机台、产线有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？利用率是多少？
- 过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
- 用户投诉产品不良时，如何立即追溯该产品的历史生产过程信息？如：是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？该产品加工过程经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的？
安达发MES带给制造业的核心价值
- 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。
- 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
- 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白的看出实际生产绩效。
- 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等