CK5250数控双柱立车数控机床在加工时，指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控装置统一控制完成的，从而避免了人为误差。可以说，影响整个伺服进给系统精度的因素除了伺服驱动单元和电动机外，很大程度上取决于机械传动机构。由于机械结构中的齿轮传动，在一定程度上增大了机械传动噪声，降低了传动效率，加大了传动间隙，使系统传动精度下降。由于齿轮副间隙的存在，在开环系统中会造成进给运动的实际位移值滞后于指令值；当运动反向时，会出现反向死区，从而影响定位精度和加工精度。在闭环系统中，由于有反馈功能，滞后量虽可得到补偿，但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。但是由于整个加工过程都是自动进行的，操作者无法对误差加以补偿，这就需要数控系统提供各种补偿功能，以便在加工过程中自动地补偿一些有规律的误差，提高加工零件的精度。CK5250数控双柱立式车床最大加工直径:5000mm,最大工件高度（H）:4000mm，工作台直径：4500mm，最大工件重量（W）：150t，工作台转速级数：无级，工作台转速范围：0.32-32r/min，工作台最大扭矩：150KN•m，,垂直刀架最大切削力：63KN，左刀架最大切削力：--KN，右刀架最大切削力：---KN，左右垂直刀架水平行程：-50-2750mm，左右垂直刀架垂直行程：2050mm右刀架进给级数：无级，右刀架进给范围：0.10-500mm/min，右刀架快速移动速度：4000mm/min，左刀架快速移动速度：4000mm/min，左刀架进给范围（数控轴）：0.1-500mm/min左右刀架最大回转角度：--º，刀杆截面尺寸：280*280mm，滑枕截面：-mm，横梁行程：3000mm，横梁升降速度：410mm/min，横梁升降电机功率：-kW，主电机功率：90kW，,机床总功率：190kW，机床尺寸（长x宽x高）：12350*8350*7800mm，机床重量(约)：200t， CK5250数控双柱立车数控系统 ：SIEMENS
