| 加工定制：是 | 品牌：名焊机电 | 种类：金属成型 |
| 型号：SW-1000 | 别名：轮管机 | 用途：轮管 |
| 电动机功率：2.2（kw） | 外形尺寸：800*800*1800（mm） | 重量：1（t） |
SW2000输管机
使用说明书
一、SW2 000输管机的安装、配置
1．输管机电源：电源进线为三相380V，50Hz交流电。电源线使用Φ6m㎡多芯电线，电源开关使用不小于50A的空气开关。
2．输管机液压站的冷却：为使输管机能够连续、高效运行，液压站应接至进水温度不高于35℃的冷却水进行冷却。进水管直径就不小于¼英寸。
二、输管机的调试和工作：
1．打开电源开关，电源指示灯亮。
2．状态开关置于“调试”位置，将需滚槽圆管置于滚筒中间。
3．油泵开关置于“开”位置，油泵运转。
4．将油缸调整开关置于“下降”，油缸带动滚刀降，注意下降位置应正好使滚轮同圆管刚好接触。
5．调整接近开关位置，使其在感应条上约10-15mm为宜。
6．调整后部油缸限位螺柱（在机箱后部，打开方盖即可调节），低于上限位块约0.3～0.5mm，锁紧限位螺柱，以防油缸下降过位，压扁圆管。
7．调节滚筒转速：滚轮开关置于“开”位置，滚轮电机运转调整面板上变频调速器频率数，观察滚筒带动圆管转动情况，以目测能看清转动轮廓为宜。
8.油缸调整开关置于“上升”位元，油缸上升，滚刀抬起。
9.状态开关置于“自动”位元。
10.踩下脚踩开关，调节液压让上阻尾阀旋钮，从“0”位逐渐增加，进刀速度置于0～5之间直到下降速度同滚轮转速相匹配，圆管滚压槽符合图纸尺寸为止。当滚压槽深度达不到图纸尺寸时，进刀速度旋钮顺时针调节；当进刀太快，油缸下降过程圆管不能转动时，进刀速度旋钮逆进针调节。
三、调整注意事项：
1．接近开关是油缸下降过程开始减速的位置，为避免压坏工件和滚刀，接近开关应从上往下逐渐调整。
2．液压让上调压手柄，设备出厂进为锁紧状态。生产过程需调整油缸压力时，应先松开锁紧螺母；调整时，液压表指标一般应在30～50bar,最大不得超出80bar,否则会造成液压让电机过载，烧损电机。
3．工作时，应将滚轮刀具调整到同一水线上，否则会产生压槽深浅不均匀现象。
4．如一次压槽进不需十七个滚刀同进工作，应使用中间位置的刀具，不得单独使用左、右两边部分刀具，否则会造成偏载，损坏导向机构。
5．油缸限位螺柱位置必须适当，否则会损坏圆管或压槽深度不够。调好位置后，一定要锁紧螺母。
四、机器的维护和保养：
1．液压让油箱装入的液压油，要使用不得低于46号的抗磨液压油。
2．一般情况下，机器在使用三千小时后，应更换液压油。但是，应经常观察油箱情况，如液压油变得较黑，应及时更换。
3．液压油应达到油标规定位置。
4.机器运动部分导轨，每班至少四次加注润滑油。链条、齿轮部分（在机体箱里）每八个工作日加注黄油一次。
五、特别提示：
SW－2000输管机装有可编程控制器（PLC），变频调速器等精密控制系统，维护、调整应由专业技术人员操作。
