复合脱氧剂
目前，我国复合脱氧材料是采用合金、硅钙粉、电石进行脱氧，其工艺复杂，且生产成本高。因此，冶金企业期望有一种比较理想的脱氧材料来替换原有的脱氧工艺。我公司最新从日本引进复合脱氧剂，通过多元活化处理及特有固溶技术，成渣块，脱氧能力强。目前在日本广泛用于炼钢终脱氧，能使钢液脱氧完全，脱氧的产物容易在钢液中上浮，根据终点碳适当加入复合脱氧剂，可以有效的控制因脱氧不良而产生的气泡废品和浇注套眼现象。并且钢液成份控制稳定。
功 能：
1、活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。
2、特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。
3、应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果。简化了生产管理，并且针对性强，可控制性和可操作性大幅度提高。
化学成分：
牌 号 | 化学成份% | |||||||
M-Al | Al2O3 | CaO | SiO2 | MgO | C | 水份 | 活性物 | |
复合脱氧剂 | 28-33 | 42-45 | 4-6 | ≤8 | 3-6 | ≤0.05 | ≤0.5 | 余量 |
包 装：
1、该产品多层防水包装，规格有25kg/袋、50kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
使用说明：
出钢前根据终点C要求情况将脱氧剂加入钢包，所有合金加好后，组织出钢。
以40吨钢包为例，加入复合脱氧剂用量对照表
终 点C | ≥0.10 | 0.08-0.09 | 0.06-0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.02 | 0.02 |
加入量(kg) | 40 | 50 | 70 | 80 | 90 | 110 | 130 |