供应5R4119雷蒙磨粉机 生产 安装 调试一条龙服务

雷磨机5R4119系列雷蒙磨粉机雷蒙机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉碎设备。粉碎范围为:石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。摆式磨粉机磨制成品粒度范围（0.125-0.044毫米等于100目-325目）按不同要求进行调节.

宏科5R4119系列雷蒙磨粉机，高质量，低价位，雷磨机5R4119系列雷蒙磨粉机强大的售后服务！

5R型4119型雷蒙磨粉机使用说明书

一、磨粉机的用途

本磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉碎设备。粉碎范围为:石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏9.3级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。摆式磨粉机磨制成品粒度范围（0.125-0.044毫米等于100目-325目）按不同要求进行调节.

二、规格、性能

R型3216型磨粉机规格、技术性能数据见表1和表2
表1
名称单位规格、技术性能数据
5R4119备注
磨辊数量个5
磨辊直径X高度毫米￠410x190
磨环直径毫米￠1280
主机转速转/分103
最大进料粒度毫米30
成品粒度毫米0.613-0.013
产量吨/小时5-12
外形尺寸长x宽x高米9.2x7.25x9.7
总重（电控除外）吨26.1
注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075mm(200目)通筛率85%条件下的标准产量

表2
基本数据单位规格技术参数
5R4119
主机电动机型号Y280S-4
功率千瓦75
转速转/分1480
分析机机电动机型号YCT200-4B
功率千瓦7.5
转速转/分125-1250
提升机机电动机型号Y100L2-4
功率千瓦3
转速转/分1420
鼓风机机电动机型号Y200M-4
功率千瓦55
转速转/分1470
颚式破碎机
电动机型号PE250x350250x400
Y160M-6Y180L-6
功率千瓦7.515
转速转/分970
电磁振动给料机型号GZ2F
功率瓦150
注：破碎机根据物料硬度、供料量按表2内型号选配。

三、工作原理、整机结构特征

R型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、
颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续的送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管道排出即为成品粉子，气流再有大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是再正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中含有一定的水分，研磨时产生的热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处密封性不好，导致外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后余气再由小旋风收集器上段的排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，在磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时时高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心，移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高,必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不将锁粉器或锁粉器的舍板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

整机结构的特征：
磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子，包装，能独立自成一个生产体系。
磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%通过，即为通筛可达99%，这是其他磨粉设备所不能胜任的。
磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要件均采用优质刚材制造，因此整机耐用稳定可靠。
磨粉机电气系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节和节省电源，使用维修方便。

四、整机的安装、调试

整机的安装
（一）安装前的准备事项
1、磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须上
防锈油脂，避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位
置，磨机基础应采用高表水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予买穿线管或电缆沟，基础浇好后，须有15天的保养期。
3、应配有2-3吨起吊工具，公安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统
传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洁检查，清洗检查完毕后应对个部件加入足够的润滑油脂。
（二）磨粉机的安装
1、 首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高
度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺旋固定。
2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处
和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调整两半联轴器“C”“D”,其不同轴度应小于0.2毫米，E1-E2不平行度不得大于0.1mm，“E1”和“E2“间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和
加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象，电气设备应准确可靠，待可部件安装完毕后进行试机。
（三）调试（空运转试机）
1、空负荷运转试机。在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳
抱扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机1小时，主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80 oC，温升不得超过40 oC。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70oC，温升不得超过35 oC。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机正常工作后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。

五、磨粉机的操作规程

开动磨粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达到近似成品粒度要求，最后按以下顺序开机。
1.开动提升机；2.开动颚式破碎机；3.待料仓存有物料后启
动分析机；4.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5.启动主机、在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机时应按下列顺序关闭各机
1.先关闭给料机停止给料；
2.约一分钟后停止主机；
3.吹净残留的粉子后停止鼓风机；
4.最后关闭分析机；
停机顺序为：给料机→主机→鼓风机→分析机。
注：提升机疏运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止
提升，此项应由储料量而变动。
5. 磨粉机在正常工作时不准随意加油，确保生产安全，磨
粉机任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时，必须将磨机内物料取出，否则开机是电流过大，影响开机。

六、润滑系统

为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法加油，润滑部位和油脂名称均在下表中述明：
润滑部位润滑形式润滑油名称润滑点数每次加油时间备注
人工邮箱
传动装置带轮轴△HJ-40机械油1保持油位线三个月换油一次
△3号MOS2复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
主机中心轴△3号MOS2复合钙基润滑脂21-3天从下油孔挤入从上孔出油即可
钙基润滑脂代
磨辊装置△3号MOS2复合钙基润滑脂6-82-4天钙基润滑脂代
分析机油池△HJ-4机械油1保持油位线三个月换油一次
鼓风机轴承座△3号MOS2复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
分析机轴承座△3号MOS2复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机轴承座△3号MOS2复合钙基润滑脂2一个月钙基润滑脂代
提升机涡轮箱△HJ-4机械油1保持油位线三个月换油一次

七、电器控制部

磨粉机电机系统控制均集中装在控制柜内，各机均设有相互连锁，给料自动控制由主机电流变化来控制其给料量，各机启动的先后应按操作程序和规程进行。本控制柜中，除主机、分析机、给料机外，其余各机电机均为一般交流异步电动机，
a)主机风机的启动控制
本控制系统，对电机容量大于30KW，采用降压启动，小于30KW采用直接启动，系统中风机采用星三角启动，主机是采用延边三角启动。
延边三角形的启动与正常运转连接，由接触器与时间继电器组成控制线路，自动转接，时间继电器一般调整延长时间为10秒左右。
采用延边三角形启动的电机，定子绕组为9个出头线头分别编号为U1、U2、U3、V1 、V2、V3、W1、W2、W3，与控制柜联接时对号联接不得有误差，如4R主机，控制柜中端子7u1与电机端子u1联接，7V1与V1……7W1与W1联接，以此类推，上述联接线要细心严格查避免错接。
主机电机因故（使出线头损坏，可用相同功率转速普通6个出线头电机代用，但只能起到星三角气动控制作用，见星三角接线原理）只要将控制柜中u3V3W3三个端子用导线短接即可。
2、振动给料的控制及自动给料
电磁震动给料机的结构原理，电振机是是一个双质点定向强迫震动系统，由料槽接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。
（1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧。打开电振器后盖，检查衔铁与铁芯间隙应在1.8~2.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。
（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8~2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上震动电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定 ，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊角倾斜20度角，使之满足给料量要求。
（3）自动给料调整，自动给料是通过主电机风机电流变化来实现。当风机正常运转时，主电机风机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料，这主要是通过电流继电器动作断开与接上可控硅的控制电压，达到给料和停给。在风机出现故障时也会自动停止给料。
DL—12/6型过电机电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从1.5~3安可调。当二线圈并联时其动作电流可从3—6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上所得电流不会大于3安。因此将线圈接成串联。
(4)自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时使长闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或空载现象，保证了主机制粉效益。
（5）分析机采用JZT型调速转机传动，通过控制柜上电磁滑差（ZLK—1型）按钮来控制，启动按钮鼠笼电机部分首先转动，然后合上滑差电源开关，调节转速按钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依次可控制粉子的粒度。

八、磨粉机的维护保养

1、磨粉机使用过程中，应有固定人员看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能 ，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制定润滑“维修保养安全操作制度”风能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具及润滑脂和配件。
3、磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对联结螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。

九、常见故障、排除方法
磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
常 见 故 障产 生 原 因排 除 方 法
1、不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。
（2）更换新铲刀。
2、成品粒子过粗或过细。（1）分析机叶片磨损严重不起分级作用。
（2）风机风量不适当。（1）更换叶片并适当关小进风量能解决过粗。
（2）过细应提高进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流机温升高，风机电流下降。（1）减少进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风管闸门，进机物料湿度控制在6%以下。
4、主机噪音大并有较大震动。（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地角螺栓松动。
（2）料硬冲击大，或无料层。
（3）磨辊磨环失圆变形严重。（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（2）减少进料粒度。
（3）更换磨辊、磨环。
5、风机振动（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
（2）地角螺栓松动。（1）清除叶片积粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺栓。
6、传动装置和分析机油箱发热。（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符合。
（2）检查分析机运转方向。
7、磨辊装置进粉轴承易损坏。（1）断油或密封圈损坏。
（2 ）长期缺乏维修和清洗。（1）按规定时间及时加油。
（2）定期清洗，更换油封。
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