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PP管的一些概述
三型聚丙烯(PP管)
1、性质及生产工艺
PP—R无毒、卫生、可回收利用。
PP—R的维卡软化温度为131℃，最高使用温度为95℃，长期使用温度为70℃，属耐热、保温节能产品。其密度900千克／立方米。
PP—R管道采用挤压成型工艺生产，PP—R管件采用注塑成型工艺生产。
2、生产标准
目前国内尚未制订统一的国家管材标准。PP—R生产线多从德国引进，PP—C生产线多从韩国引进。生产厂家多是参照德国标准制订自己的企业标准。
PP—R生产规格从20mm至95mm多种管径类别。
3、连接方式与配件
PP—R管材及配件之间采用热熔连接。PP—R与金属管件连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP—R采用热熔连接，与金属管采用丝扣连接。
pp管与常规成形方法的不同
高能成形加工是金属塑性加工中的特殊成形方法，它的成形原理、所用设备及模具等，均与常规的金属塑性加工工艺不同。
pp管与常规成形方法相比，高能成形加工具有以下特点:
1.模具结构简单，通常仅用凹模就可实现零件的成形加工。因此，节省pp管价格和模具材料，缩短模具制造周期，制模成本低。
2.不需要冲压设备，故使加工大型零件的尺寸不受现有冲压设备能力的限制。因此在小批量或试制大型零件时，这是一个很突出的特点。
3.高能成形时，高压冲击波对毛坯作用的时间非常短促，仅数微秒或数十微秒.这种异乎寻常的高速变形条件，可提高材料的塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成形材料(如不锈钢、钦合金等)，高能成形是一种较理想的工艺方法。
4.高能成形有利于实现复合工艺。用常规pp管成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高能成形方法往往可在一道工序中完成。因此，可有效地缩短生产周期，降低成本。
5.高能成形属软模成形的性质，毛坯变形不是由于刚性凸模的作用，而是在液体、气体等传力介质(电磁成形无需传力介质)作用下，使毛坯在很高的速度下变形和贴模，不仅提高了变形的均匀性，而且有效地减小了零件弹复。
因此pp管零件精度高，表面质量好，更适合于加工常规成形方法不易成形的某些特殊、复杂形状的零件。
