俗话说“堤内损失，堤外补”。原材料涨价时，应该如何补？笔者认为，这种“补”法从成本管理角度看无非有两种：
一是，企业的产品也随原材料的涨价而涨价，把涨价所带来的危机再转嫁出去；二是，要求企业加强成本管理，挖掘企业内部潜力，以降低成本来消化涨价因素。虽然，第一种办法企业靠产品涨价来消化原材料涨价是很有效的，也具有一定的合理性，但我们暂且不论。下面笔者就第二种办法谈一谈企业如何应对原材料价格上涨：
1.实行供应链成本管理。由于原材料涨价影响了整个产品链条，如钢材的涨价不但影响了汽车零部件产品的成本，最终也影响了汽车整车的成本。所以，越是链条末端的产品生产企业，就越要把成本管理前移到供方，从后往前按顺序推动其供方加强成本管理，最终使整个供应链共同行动起来都在成本上下工夫，以达到降低成本、提高效益的目的。
2.建立成本管理体系。成本管理是一个系统工程，成本问题一定是一个系统问题。建立成本管理体系，可以从成本系统上全面和充分地识别、确定和消除提高成本因素，从而降低成本。原材料涨价，就属于提高成本的外部因素。我们可以通过体系活动消除企业内部的提高成本因素，如人、财、物的浪费等，以此来补偿原材料涨价成本，从根本上实现“堤内损失，堤外补”。建立一个行之有效的成本管理体系，能使企业收益终生，但需要较长的时间。
3.寻求新的供应渠道。如果原材料价格有增无减，且持续的时间较长，企业可以考虑寻求新的供应渠道，如采用招标采购的方式寻求材料价格较低的供方，寻求处理积压产品(同类材料)的供方，有条件的企业必要时也可考虑实施国际采购等。
4.改变采购方式。企业可以加大订货量(但要控制供货量)，有条件的可以进行现金采购，为加大订货量还可以实施企业间联合采购，这样可能会得到供方的最大优惠。企业应坚持“就近采购”的原则，尽量缩小采购半径，以节省物流成本。在原材料有规律地涨价情况下，企业还可以实行“躲峰采购”，也就是在原材料价格较低时多购进，反之就少购进，避开价格高峰。但企业应考虑平衡好存货成本和涨价成本的关系。
