宝钢产、销、研综合信息管理系统通过计算机网络提供广泛的信息查询服务，使研发人员迅速获得各种最新的研究资源，了解各种最新的研究成果。
宝钢信息化建设历程
自建厂以来，宝钢遵循集中一贯的管理模式，坚持引进与自主创新并举的原则，与钢铁主业工程同步进行信息化建设，并不断升级和完善生产过程控制和信息管理系统，用信息化手段提升企业竞争力。
一期工程
宝钢的产品以钢坯为主。在从日本引进生产工艺设备及生产管理模式的同时，引进了炼钢、初轧的过程机系统。同时还采购了IBM软硬件平台作为数据处理机，并自己开发程序，将炼钢、初轧的生产实绩批量收集，并可在微机上通过远程终端访问，实现生产调度日报的远程接收。这些工作解决了生产实绩数据端到端的“数据不落地”，而且也打破了外商对宝钢的技术封锁，成为宝钢自主信息化工作的开端。
二期工程
宝钢主导产品为冷、热轧产品，因而从德国蒂森钢铁公司引进了2030冷轧生产控制计算机系统L3和IBM4381作为2050热轧区域管理系统，实现了在区域管理机支持下的以钢材产品为主的从连铸到热轧的一体化生产管理。但由于钢铁生产的连续性，显然一期微机批量传送生产数据的模式已难以匹配热轧和冷轧生产管理的运作，大量生产数据信息不能实时共享，势必限制生产集中一贯管理的效率。
与此同时，宝钢开始建设自己的主干网系统。建成了100M带宽的FDDI光纤主干网，该网络环境成为宝钢信息高速公路的“第一环”。
三期工程
在此期间新建的1580热轧、1420冷轧、二炼钢及电炉管坯连铸4条生产线需建立4个信息管理系统。宝钢以此为契机，将这4个单元信息系统合并在一起进行开发，为建设宝钢产、销、研综合信息管理系统打下基础。1996年引进国际上先进的中型计算机IBM9672计算机系统，作为三期工程热区/冷区的区域级管理计算机。产销系统的主体应用功能在1998年3月如期投入运行。
