信息技术运用于管理已经半个多世纪了。在计算机技术日新月异，处理速度飞快的今天，计算机已经在很多方面替代了人工。但是，在细部排产方面，ERP却不是万能的。
作为ERP的前身，传统MRP对于产能的知觉是不敏感的，由电脑计算出来的生产计划，往往无法满足车间对于细部排产的需要。因此，有些用户在选择ERP时将电脑细部排产列为重要的需求，部分软件也号称在电脑细部排产方面有完整的解决方案。但是，用户真实使用的情况如何？
深入调查发现，有不计其数的因素影响ERP细部排产。如果没有人工介入或操控，电脑很难完全胜任细部排产的工作。可以说，ERP应用中，细部排产是道坎。
多因素影响排产效果
机器与细部排产息息相关，虽然电脑可以管理加工种类(诸如车、铣、刨、钻、磨、搪等)和机器的数量等硬性指标，但是机器在运作过程中的能力水平、故障率及产出不良率等无法量化的信息，很难被电脑记载，而人工处理时则可以很容易地将其列入排产考虑因素。
一般来说，许多加工行为还会用到模具，如冲压、锻造、塑料射出等。用到治具、夹具的加工行为也不少，如板金点焊、轮焊、金属焊接、弯管等。可以看出，模具、治具、夹具都是生产中必须具备的要素，它们应该也是细部排产时必须考虑的因素。
在实际生产中，用一副模具与多副模具投产的产出效率是不一样的，用不同工具生产同一个零件，产出效率也是不一样的。另外，一个零件的生产，需要使用不同的加工组合才能完成。这些因素需要通过人工依照实际情况调整。
此外，机器与模具间的匹配也会影响电脑细部排产效果。一般来说，模具在设计时有匹配机器的限制，工件的大小不同，能够匹配的机器也不同。同一副模具装在不同机器上，所需要的装设时间、生产时间是不同的，这也增加了细部排产的复杂程度。
但是，多数软件忽略了这些因素，因此只有人工依据实际情况进行弹性调整，才可能排出合理的计划。
