PCD刀具的刃磨工艺性已成为其推广应用的障碍之一。为了突破这一工艺瓶颈，国内外学者进行了大量研究开发工作。
PCD刀具的主要刃磨工艺有放电刃磨、金刚石砂轮机械刃磨、电解刃磨等,其中放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨在技术上已较为成熟，但放电刃磨会对硬质合金表面形成深约0.05mm的微裂纹，所以金刚石砂轮机械刃磨是目前使用最广泛的PCD刀具刃磨方法。
金刚石砂轮根据结合剂不同又分为：树脂结合剂金刚石砂轮、金属结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮。树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量来说，陶瓷金刚石砂轮适合加工PCD刀具。
陶瓷金刚石砂轮作为一种高效旋转件，其不平衡量值直接影响砂轮工作时的振动大小以及机床的工作寿命和被加工对象的磨削精度。随着被加工零件表面质量的要求日益提高，砂轮转速也进一步提高，对其平衡精度的要求也愈来愈高，选择合理的平衡方式尤其重要。
由于砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成,机械加工误差以及装配误差等原因，使得通过金刚石砂轮重心的主惯性轴与旋转中心不重合，因而当金刚石砂轮高速旋转时将产生一个不平衡离心力。离心力是造成轴承磨损、机械振动的主要原因之一，严重影响磨削时的加工精度和机床的使用寿命，还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命,增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等，因此金刚石砂轮在制造中必须进行动平衡矫正。
