1、该工艺模式采用回转窑连续生产，具备了整条生产线工艺研究、生产功能。
2、针对造粒后粉煤灰料球的特性，设置了利用废气余热加温的固化装置。
3、系统设置了竖式冷却机或单筒能够冷却机两套冷却系统，根据不同用户的物料特性可以选择进入竖式冷却机或单筒能够冷却机进行冷却。
4、窑头、窑尾及单筒冷却机密封采用柔性密封，
5、窑尾设置布袋除尘器，使窑尾废气达到排放要求。
主要技术参数如下：
1、物料：粉煤灰，物料200目以下，80%~90%；辅料1，~5%；辅料2，~5%。
2、回转窑规格：Φ0.8×15米，壁厚10mm；功率5.5KW；斜度：4.5%；转速0.54~5.41r/min。
3、烧成温度：1150~1250度。
4、物料窑内停留时间：20~180min，通过变频调速实现。
5、能源：石油液化气。
6、上料方式：行车上料斗上料。
7、给料方式：电磁给料机给料。
8、冷却方式：竖式冷却器，单筒冷却机。
9、除尘方式：脉冲袋式收尘器收集处理。
10、排废气方式：机械强制通风。
11、测温方式：窑头、窑尾、固化箱、收尘器入口4支热电偶。
12、测压方式：窑头、窑尾、收尘器入口3支负压变送器。
13、控制方式：电控箱现场集中控制，把助燃风机、冷却机、回转窑、电磁振动喂料机、电动蝶阀（2个）、收尘风机的启停开关放在一个电控箱里控制；仪表箱现场集中显示。为方便操作调整，电控箱、仪表箱放在窑头平台上。
14、连锁控制：收尘器入口温度不得高于230度；正常操作时首先用调节电动蝶阀1（冷烟室出口冷风阀）的开度调节收尘器入口温度，当收尘器入口温度超过230度时，要求与电动蝶阀2（收尘器入口冷风阀）连锁，此时此阀门打开；根据收尘器入口温度，再人工调整阀门开度。
陶粒中试试验线50kg/h设计思想立足于粉煤灰在陶粒行业中回转窑上的的工业性开发应用，兼顾其他原料陶粒的综合工矿条件，与原制粒中试线形成了完美的配合，形成了完整的陶粒中试实验体系。中试试验线的建成能够充分满足工艺试验和产品配方研发的多项要求，能够较好地满足小规模新产品开发初期产品配方频繁调整的需要。
