激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
尽管在产品的生产工艺中采取了去毛刺工序，但并未从严要求来解决毛刺问题，以至毛刺悄悄地影响着产品质量，给产品后续的检验、装配、使用性能和美观留下后患。激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多，然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然。
金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当，技术问题，其加工的材料别会产生毛刺。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。
在激光切割机厂家的时候没出现过这种问题，会不会是设备的性能有问题，还是激光切割的工艺出现了问题？勤工激光结合金属激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法。
1、因为激光束的焦点的上下位置出现偏差
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2、激光切割机的输出功率不够
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、激光切割机的线切割速度过慢
解决办法：及时调整并提高线切割速度。
4、激光切割机的辅助气体的纯度不够
解决办法：解释提高辅助气体的纯度。
5、激光切割机的激光束的加点发生了偏移
解决办法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
6、因为激光切割机运作时间过长而产生的不稳定
解决办法：关闭机器重启并让机器休息。
以上的几种毛刺出现的原因及解决方法，希望用户能够熟练掌握，细节决定成败，
只有把细节做好，使设备性能最大化，使经济效益最大化，赢得全局。
