1、工艺要求:
山东某啤酒厂冷却循环水系统有两台45kw水泵，当全厂设备都需要冷却水时，两台45kw水泵满负荷工作能满足要求，但大部分时间不需要两台45kw水泵满负荷工作，有时甚至负荷还不到一台泵的满负荷。厂家要求：水压要保持恒定，随着供水量的增多，输出功率自动增加，随着供水量的减少，输出功率自动减少。如果能实现自动恒压供水，每年可给工厂节电8到10万元，并且能减轻操作工劳动强度。
2、方案设计
2.1硬件选型
在水管道上加装1个压力变送器测量水压；用一台变频器和PLC参与控制。变频器选用富士变频器，PLG选用国产高品质KDN-K3系列PLG。
2.2 工频方式启动
每台电机有工频直接启动方式，在调试和特殊情况下使用。
2.3自动启动方式
自动启动方式有两种选择：一种是先启动甲电机，另一种选择是先启动乙电机。
2.4变频器内部实现PID调节
把压力变送器输出的模拟量信号送到变频器，变频器内有PID功能，它能根据设定的值来调解电机频率达到恒压。
2.5PLG调度两台变频器的切换
自动启动后，PLC让变频器先启动一台泵，变频器根据压力进行PID调解；当频率调到50赫兹，仍达不到设定的压力时，输出一信号给PLC，PLC把第一台泵切换到工频工作让变频器带第二台水泵启动，变频器根据压力进行PLD调解，维持恒压；当用水设备减少，PLC让变频器停止第二台泵。PLC再把第一台泵从工频转到变频器驱动，变频器继续根据压力进行PID调解维持恒压。
3、使用效果
改造后投入使用，工厂设定的压力值为0.5Mpa，实际运行效果非常好，压力稳定，工频切换平稳，操作工工作量大大减轻。
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