弯管流量计是一种离心式流量计，它利用弯头中流体在离心力的作用下发生流向偏转时造成的管壁内外侧静压差与流体流动速度间的关系测量流量，其结构简单。人们对90o弯管中的压力和速度分布及对45o方向取压和22.5o方向取压的弯管流量计做了大量实验，但由于弯管流量计的理论计算误差比较大，因此工程技术人员一直都需要在原始设计的基础上对其进行单体标定。虽然很多研究中有一些经验公式，但是缺乏推广及现场实际应用。 本项研究是用电厂启动实验中得到的数据，通过新的算法，在低流量时通过原始的设计数据得到较为精确的值，从而确定标定数据。 图1为某电厂主蒸汽流量计实际的安装方式。 （1）结构简单，加工安装容易； 1 弯管流量计的流量公式和流量系数 按照强制涡街理论，可以求得通过90o 弯管的流体体积流量的公式为： 式中： α为考虑实际流速分布与强制旋流的差别而采用的系数，其数值一般取决于取压口的位置。 当取压口位于离90o 弯头进出口平面都为45o 的中央直线最远和最近的位置时，众多的实验所得到的平均α都接近1。如果R和D的尺寸都经过精确测量，弯头上游有足够长的直管长度，则α 的分布范围在0.96~1.04之间，如不考虑α 的修正即不考虑取压口的位置，误差为±4%。 2 计算分析及实验 实验中以同一系统中用孔板测量的值为基准，按实际所得的数据分析计算得到实际的流量系数和密度乘积并最终得出结论。 从公式中可以看出，由于流量读数受取压口位置、实际制造管道尺寸与设计的偏差、流体在不同压力和温度下的密度偏差等诸多因素的影响，流量测量的实际结果将与理论计算值有较大的误差。 将所有受上述因素影响变化的量计为K，即： 则由（1）式得： 以某电厂为研究对象，根据理论计算出的差压范围为27.53 kPa（g）（对应300kg/s），按照公式 表1 管路 标准值 试验测量流量（kg/s） 1# 61.291 66.123 2# 57.097 61.648 3# 61.149 65.639 4# 55.228 59.975
它具有如下特点：
（2）不需要另外增加流体管路的阻力件，而且在弯管内没有任何附加的阻力元件，可以大大减小压力损失；
（3）对介质工作条件变化时有较强的适应性；
（4）直接使用精度低，按照理论计算得到的流量误差为4%~10%，经过单体标定的精度可以达到0.5%~1%。（1）是流量系数； （2）（Q为流量），计算出对应的K设=57.1766，机组启动时（25%满功率）的数据如表1所示（调整前）。
以1#管路为例计算K新：
，△P=1.3337kPa
所以：
，K新=52.867
，△P新=32.2 kPa。
按照此方法可以推出其它的△P新，如表2所示；
表2
管路
△P新(kPa)
1#
32.200
2#
32.093
3#
31.721
4#
32.466
K设为设计值；
K新为按照实验数据计算的值；
△P新为K新对应的差压，即满量程对应的实际差压。
实际的变送器标定数据可以在低功率（小于25%满功率）时确定，不需要在不同功率阶段调整，从而减少了机组启动时的停留时间。
3 实验结论
考虑实际应用中的弯管流量系数的变化，工程实际应用可以将不同于理论预测的量计为：
通过此方法标定的弯管蒸汽流量变送器在电厂中的实际应用，表明该方法完全满足运行要求，并达到了±1%的精度。
同样可以推测，在测量水或其它流体时，根据理论数据和实验方法，可以比较精确迅速地得到实际的流体流量。
4 结束语
许多大型电力机组需要控制主蒸汽流量，在低功率阶段准确地确定蒸汽流量标定数据何以节约启动时间和改善控制精度，本文所述的方法为广大工程技术人员现场计算提供了准确快捷的方式。
参考文献
1 廖明燕.弯管流量计流量系数的研究.自动化仪表，1989，11．
