“以质量求生存，以科技求发展”，这是企业制胜的法宝。当今时代，随着科学技术的飞速发展，传统的计量产品技术已远远不能适应新的市场需求，如何开发新的高新技术计量产品，提高计量产品的质量和性能，发挥计量技术在国民经济建设的基础作用，是我们计量仪表制造企业义不容辞的责任。
在建立和实施“ISO9001质量管理体系”和“计量检测管理体系”过程中，遇到不少问题和难点，经过几年来在工作过程中的不断探索，认为计量仪表制造企业的质量管理有以下几个特点：
一、 必须建立完善的质量管理体系和计量检测体系，这是提高产品质量的基础。
首先要根据ISO9001标准要求及企业的实际情况，建立一套适合企业实际操作的管理体系文件，包括：管理手册、程序文件、支持性文件。文件多少取决于企业的规模、产品的流程和复杂程度等。但支持性文件（产品标准、图纸、工艺文件、检验文件、作业指导书、设备操作规程等）必须齐全并不断完善，使员工的作业“有章可循，有法可依”，确保产品质量的一致性和可靠性。
其次企业将计量检测体系融入ISO质量管理体系，编制相应的质量手册和程序文件，并使其成为企业总体系必不可少的一部分。体系文件化是基本要求，体系运行的好坏将反应在文件中，且文件也是对体系进行评审的依据。
企业设立专门的计量管理监督部门，由主管技术的负责人直接领导。凡有关计量工作的重大问题经主管领导决策后由计量管理监督部门执行。计量管理监督部门配备一定数量的专职计量管理人员，负责宣传贯彻执行国家有关计量工作的法律、法规及方针政策；负责计量考核、换证工作；负责从计量器具的选型、安装、调试、统计分析、维护、检定的全过程管理。
企业的计量管理部门还要制定计量器具的使用、维护、周期检定制度；计量器具的采购、流转、报废制度；计量人员岗位责任制和计量技术档案、资料保管使用等管理制度并监督执行， 规范企业的计量工作。
二、从产品质量控制流程角度考虑，需对以下几环节重点实施控制。
1.设计和开发过程的质量控制
为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出；开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制；对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。
（1） 设计开发的输入要清楚、明确。设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。因此一要了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差； 二要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会提出不同意见，这些意见可以通过沟通得到统一。实在统一不了的，要通过上级来裁决。上级也一时定不了的，可提出相应的措施，例如通过一段时间的工作或通过调研、试验再来确定。以上每一步工作，应在任务书中留下记录，不得以含糊不清的输入来肓目开展设计开发工作，否则就会到交付时出现扯皮而影响任务的验收和交付。
（2） 设计开发输出应满足输入的要求。设计开发输出应满足输入的要求，看起来这似乎是一种人们很容易理解的道理，但在实践中即不尽其然。有的设计开发人员并不把输入要求当回事，特别是一些计量行业的产品标准，在设计开发过程中已经做了修改，但设计人员未对新标准进行学习，仍按照老标准设计参数，结果型式试验未通过，耽误了设计开发进度。另外，设计开发输出是经过签署批准的，是否认真履行了签署职责？
（3）评审是设计开发质量控制的重要手段。设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点，由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查，并把检查结果形成文件。通过评审，有利于及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善设计建议，避免出现大的反复，以确保任务按时完成。所以，设计部门的领导和项目设计人员不应该把设计评审视为额外负担，而应该端正态度，严肃认真的重视这项工作。
设计评审要有设计评审的依据，没有了评审输入，就失去了评价的准则，无法进行评价，也就做不了结论。设计报告是被审查的最重要的文件，是设计输出成果的概括个总结，它反映的是该项目的全面内容。为了提高评审质量，提倡预先把评审资料(包括输入、输出的资料)提前送到评审专家手中。要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案，评审会议的组织者应根据专家提出的意见逐项跟踪落实。
（4）设计验证和确认的控制。复杂产品的重要试验（型式试验试验、模拟环境试验）是设计验证和确认控制的对象。试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。复杂产品的整机研究性试验和验收试验均应进行控制，在试验前进行准备状态检查。检查的主要内容是：
a) 试验大纲是否经过签署、有效；b) 受试项目状态如何； c) 试验组织建立情况； d) 试验人员的责任是否明确； e) 试验使用的测试设备有效性情况；f) 试验环境条件满足试验要求的情况(温度、湿度、场地)； g) 为试验配置必要的工具情况；h) 试验场地用水、用电、用气情况；I) 故障应急处理人员落实情况等。只有当上述条件均得到满足时，才能开展试验。试验结果应如实记录，并由试验人员手写签名。
除了复杂产品的重要试验外，一般试验前也应由各试验人员自行做好试验前准备工作，如写出试验步骤 ，准备好有效的测试设备，做好试验记录等工作。
（5）设计更改控制。设计和开发的更改主要指对已经评审、验证或确认的设计结果（包括各阶段成果）的更改。这些更改应加以记录并保持，记录的方式应有明确规定。应确定并评审设计输出中的任何更改，以确定它们是否会影响到以前批准的设计评审、验证或确认的结果。当整个设计的某一部分或环节发生更改时，应就其对整个产品的影响进行评价。某一特性的改进可能对其它特性产生不利的影响。当发生重大的设计更改时，也应对验证程序进行评审并做适当的修改。当设计和开发更改的数量、复杂性以及随之而来的风险超过一定限度时，应考虑重新进行设计和开发评审和设计和开发确认。
设计文件完成后应及时归档，需投产加工的图纸要从档案中复制出来，生产中要有改动，必须先办理更改手续(审批)交档案室，再由档案室更改后将新图纸换发旧图。样机生产图纸应妥善保存，以便样机交付时配发给用户，不能随意将样机图纸更改为批生产图纸，必须更改的，应考虑到互换性，同时保存原图，绘制新图，办理审批手续再更改。
2、原材料/元器件质量控制
（1）要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
（2）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
（3）要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。
3、生产过程质量控制
“产品质量是制造出来的，不是检验出来的”，这说明生产过程质量控制的重要性，如果产品的设计质量没有问题，通过下发各道工序的作业文件、岗前培训、质量控制点的设置、设备有效性检查、首检和巡检等手段，基本能将产品质量控制好，但还应注意以下细节：
（1）减少人员的流动性。尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
（2）减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。
（3）加强操作人员的责任心。
（4）充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点： 1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据； 2）检验员亲自操作；3）保证检验员数量的充分性。
4、售后服务质量控制
“售后服务质量”是产品质量的重要组成部分，也是当今时代市场竞争的重要手段。特别是我们企业目前提供的是高科技产品，涉及到网络通讯、软件系统、组网方案、系统维护等一系列技术工程，企业设立了专门的技术咨询服务部，为客户进行免费的技术培训服务。为了高效快捷地提供服务，应注意以下几个方面：1）建立和规范售后服务流程；2）编制系统产品的使用手册和维护说明；3）制定系统培训教材，技术工程师担任培训师；4）收集用户对产品的质量反馈信息，及时进行分析统计，解决用户的后顾之忧。
