什么是全面质量管理？
最早提出全面质量管理的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，他在著作《全面质量管理》指出，质量是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中取得了较大的成绩。特别是日本，上世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的全面质量控制TQC(Total Quality Control)演化成为全面质量管理TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。同样在这个时期，中国国内市场发生了重大变化，产品销售逐步从卖方市场转向买方市场，这就要求产品的质量必须以顾客为中心，关注顾客的期望，并持续改进，达到客户满意之目的。
引入全面质量管理应该怎么做呢？
全面质量管理要从源头（产品设计）出发，发动全员关注，从来料到制造、检测及使用环节进行全面的监督和控制。关键是要强调以全员为中心，鼓励和培训全体员工自觉主动地去发现并解决问题。一般来说，企业的质量管理包括：进货检验（IQC），过程检验（IPQC），出货检验（OQC），质量工程（QE），质量体系（QS）等。很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的，可以说企业质量管理的核心工作是发现问题！当然还需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是解决不了，而是根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果使产品流向顾客，引起了严重后果。水表制造企业更要保证和控制好产品的质量，这是上对国家和社会、下对自来水公司和终端用户的责任。
世界上全面质量管理的思想和理念发展到现在已经相当完善了。为了促进水表制造企业的发展，我们也应该引入了这些科学的思想和理念，并结合企业的具体情况，走出适合水表制造企业的质量管理之路。
一、首先要了解顾客。通过销售或售后服务部门了解顾客的需求，并传达到全体员工。不论从什么角度来看，顾客已成为企业的衣食父母，顾客的满意和认同是长期赢得市场、创造价值的关键。不了解客户就像没有灯塔指引的夜航船舶一样，乱走乱撞，永远不能到达自己的彼岸。了解顾客，才能知道什么样的水表适合顾客的需要，顾客满意我们水表哪些性能或价格等。同时，还要了解顾客的管网和安装环境，帮助顾客正确选用合适的水表，使本企业水表的适用性发挥到最大，帮助自来水公司准确计量、节能降耗。
二、质量人员要参与和协助产品设计。一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础。设计不好，生产时产品就会问题百出。当然，没有一个产品一经设计就不出问题、不用持续改进的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的测试和试验，并且重视每一个可能的隐患，在批量生产之前就把产品改好！我们水表企业对待新供应商和新产品的批量生产应该非常慎重，因为这关系到企业品牌、水司效益和用户满意度。产品改进到位了，符合相关要求了，才能避免批量生产时出现质量事故，这也是对企业和顾客负责。
三、进厂零部件和材料的控制。首先，要做好供应商的选择和评审。因为多数水表企业是依靠协作厂家来完成水表相关零部件生产和供应的，很难做到全部自给自足。其次，必要时质量管理人员要到厂家进行现场查看和指导，光电话沟通是不行的，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，深入供应商的生产车间，还能找到许多问题的真正根源。最后，对一些很少出现问题的配件或供应商，企业也可以实行免检或放宽检查，具体问题具体对待。如果零部件供应商本身的质量控制能力很强，对他们的产品，企业可以实行免检入库，而在后面的生产过程中，随组装好的水表一起进行检查和试验。这样做是在保证质量的前提下，节约了企业运作成本和交货时间。当然，对供应商的控制可以灵活运用多种方式，主要目的还是控制好水表质量，不能因为价格和交货期就放弃质量。否则，交出去有质量问题的产品，而造成水表漏水、停走、计量不准等损失将更大，最终的负面影响还是会传递给本企业的。
四、生产中的过程控制。这是企业内部质量控制的问题了。水表制造企业应该严格执行如GB/T778、JJG162、CJ266等国家相关标准。因为这是国家对企业的要求，是水表生产制造的指导性最低标准。执行这些标准离不开检具和测试设备，而这些检测设备必须是合格的，能够溯源到国家标准，是强制性的要求。在设备正常工作的情况下，剩下的就是对操作人员的要求了。首先，相关人员应是经过培训合格的，应有该岗位的从业资格；其次，每个员工要自觉努力地去发现生产过程中的任何异常或不合格，并及时上报相关部门，尽快解决，不让问题产品进入下一道工序，这是全面质量管理的基本要求。只有全体员工都重视质量，产品和服务才能得到持续改进，从而达到顾客满意。
五、推行PDCA循环管理法。PDCA是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如下图所示：
通过PDCA的“车轮”不断循环，可逐步提高企业产品的质量，持续改善企业经营管理绩效。它也是质量保证体系运转的基本方式。我们水表制造企业应该利用好这个方法。如根据每种不同规格型号的水表都制定了相关的“质量计划”，并严格按照质量计划去执行。质检员深入到生产各环节，检查质量计划的执行情况和结果。检查到任何不符合时应按照相关规定进行处理。必要时，还要制定相关纠正或预防措施，并报告给质量体系管理者代表或企业负责人，为下一步的持续改进作参考。
六、根据水表企业的特点，加强如饼图、排列图、直方图、控制图、因果图、统计分析、工序能力指数等质量工具的运用。请看下面是某企业在一段时期内水表生产过程中检查出来的不合格品分析图，通过这张图我们很容易分析出来不合格品的主要因素和次要因素，后一步就可以优先针对主要因素进行改进，从而提高产品的合格率。
图3 某企业在一段时期内水表生产过程中检查出来的不合格品分布图
水表是计量器具，示值误差是其最主要的性能特性之一，这就为我们作统计分析提供了很好的数据基础。通过质量工具的运用，我们能够实时监控生产全过程，发现和跟踪产品的生产趋势，减少不合格的产生，进一步的提高水表整表的合格率。为将来能够在企业内部适时推进6σ战略做好准备。
七、水表制造企业还要在内部发动建立QC（Quality Controller）小组。质量管理小组(QC小组)是在生产或其他岗位上的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理的方法开展活动的小组，它是员工参与全面质量管理，特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式。开展QC 小组活动能够体现现代管理以人为本的精神，调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，有利于增加团队合作，提高员工士气，可为企业提高质量、降低成本、创造效益。通过小组成员的共同学习互相切磋，有助于提高员工素质，预防质量问题，塑造充满生机活力的企业文化。
相信通过扎实的产品质量控制，加上水表技术的自主创新，我们国家的水表将不再依赖国外进口，并且一定会跻身于世界先进水表行列的！
