燃气表作为一种和电表、水表一样涉及广大人民群众利益的民用计量器具，它是否能够真实的反映居民用气的多少关系到用气和供气双方的利益，所以说燃气表的检定是一项重要的工作。但是在实际的燃气表检定工作中检定结果往往受到实验室的人员、设备、环境条件和检测方法等因素的影响。常见的影响因素有以下几个方面：
1 检测装置本身带来的影响
燃气表基本误差检定方法有很多，检测装置主要包括钟罩法气体流量标准装置、湿式表法气体流量标准装置、活塞法气体流量标准装置、标准表法气体流量标准装置以及音速喷嘴法气体流量标准装置。但是在实际操作中主要使用的有两种，既钟罩法和标准表法。例如钟罩法检测的标准装置就可能给检测结果带来影响，钟罩本身的误差包括了通过上一等级的标准量器传递过来的最大误差以及在检定过程中钟罩组成部分的不精确性带来的实际偏差。
2 人员、方法等因素造成的误差
人员、方法误差就是指检定人员主观因素和操作技术引起的误差。例如钟罩法主要是靠手工操作，因此在检定的过程中，会产生人为读数导致的误差，如钟罩上标尺的读数、被检表始末量的读数、室温的读取等。在检定过程中操作的动作时间差、视角的读数差以及错判错算等都造成对计量结果的影响。这对钟罩式标准计量器的手工操作是不容忽视的，对被检表的实测误差也是无法修正的，但产生这个误差也是很客观的。降低或消除这种人为误差就需要检定人员认真、准确地操作。比如可否尽量将阀门正好关在标准流量计的终点刻度线上、起始或终点刻度线是否判读准确、温度与压力的估读正确与否、调整齿轮组合是否切换得最合适等。
3 非标准环境条件对燃气表检定结果的影响
燃气表的检定一般都在实验室中，实验室的环境中温度是对检定结果主要的影响因素，温度的变化将直接影响测量结果。我国《天然气流量的标准孔板计算方法》规定以温度293.15K（20℃），压力101.325KPa作为计量气体体积流量的标准状态。而1954年第十届国际计量大会（CGPM）协议的标准状态是：温度273.15K（0℃），压力为101.325KPa，而我国《天然气流量的标准孔板计算方法》规定以温度293.15K（20℃），压力101.325KPa作为计量气体体积流量的标准状态。在检定过程中，检定标准器处的温度和燃气表处的温度之差原则上不应超过1℃。燃气表应在检定环境条件下放置4小时以上才可以对其进行检定。在实际检测中，要想保持实验室的温度在一天中都在20℃是比较困难的，尤其是室内室外温差较大时，要把温度控制在20℃更为困难。
要让燃气表的检定更为精确，就必须克服以上几个方面的影响，具体措施可以由以下几方面展开：
①对于检测装置本身带来的影响可以通过对用于检测的钟罩每年进行一定次数的检定来解决。检定中不仅仅要标定钟罩的起点和终点位置，还要检查钟罩各组成部分的紧固和灵活情况以及压力的波动和余压的变化情况，另外各阀门和管路的密封、润滑情况、钟罩内壁的锈蚀和水质情况也要进行必要的检查。要想尽可能的缩小的装置本身所带来的误差，只有定期检对设备做严格的检测。
②人员、方法等因素造成的影响虽然不可避免但是可以通过一些方法来减少到最小。比如说采用钟罩法检定时检定人员读数时要做到眼睛平视、手眼合一，在读取被检表始量时，利用钟罩阀门调整被检表的小数位字轮刚好到某一整数位置对齐，以利于读数和计算。在对钟罩起始和终点刻度线进行读数时，要三点成一线。在检定过程中，也会因操作不当产生误差，如终点阀门关闭的时机等。在检定到终止刻度时，手动关阀门的速度和钟罩下降的速度要协调一致，手眼配合好，将刻度线控制在正确的位置，这样才能掌握好关阀门的时机。不能在阀门还没在预定刻度关闭时，再重新打开进行调整。如果阀门在超过预定刻度关闭时，可以对被检表的误差进行修正。还可以改善检定硬件以及提高检定人员的操作水平，这样就能有效的减小人为对检定结果造成的影响。
③非标准环境条件对燃气表检定结果的影响可以通过误差修订和改善检定实验室环境来解决。当标准器所在环境的温度和燃气表处的温度之差超过1℃且比较稳定而又可测得时，应以这个温度差作出误差修正。当检定室内的温度变化较大而且无规律时，就没必要进行温度修正了，须改善检定实验室的条件。
④对所测定出的误差的处理可以达到修正检定结果的目的，当然误差的分析也应根据经验来判断。由于检定膜式燃气表的介质是空气，它的密度很小，在实际检定工作中不容易把握。所以不仅要严格按检定规程操作外，还要运用误差计算进行修正。如在逐点测试、重复测试或逐台测试中，会出现一些不符合误差规律或变化较大的数值（大于1%时），如测试的第一遍或偶尔出现一次又无重复规律时，这也是常能见到的问题。除了温度变化的影响外，那就是燃气表的装配质量问题；否则须查找测试环境或测试系统问题。这种现象可视为粗大误差，所测数据作无效处理。从实践中可以知道，检定燃气表要有耐心，在升罩定点开阀门之间，都应留有一定间隙时间，开启关闭阀门时要稳，不致气流产生振动，要准确无误的停在你所需停留的位置上。特别是标准量点，这样做给你带来计算的方便。分析误差是为了更好的判断误差，基本可以将误差分为三类，第一类：-1.2%<示值误差<+1.2%时，可以直接判为合格；第二类：-1.5%<示值误差<-1.2%或+1.2%<示值误差<+1.5%时，有必要重新测量各点温度和压力损失值，修正后再判断其合格与否；第三类：示值误差<-1.5%或示值误差>+1.5%时，判其不合格。这种方法简单易行，可以省去很多繁琐判断、计算的过程。
以上讨论的都是检定过程对检定结果的影响，除此之外还可以通过一些外部要素使得检定更容易、更准确：
①确保新燃气表完全精确
由燃气公司所购置的新表应该由生产厂家直接发到所指定的燃气表检定维修站，由检定人员逐一检定并登记造册。只有经检定合格的燃气表，才能由燃气公司安装到用户家里，检定不合格的燃气表由生产厂家负责收回并更换新表。这样，可以保证燃气公司安装的每一块燃气表都经法定计量检定机构检定合格，不仅燃气用户可以放心使用，还可以让以后的检定更为标准。
②重视燃气表出厂前的首次检定
JJG577—2005《膜式燃气表》检定规程要求对新试用的燃气表进行必要的检定，并对其进行性能评价。主要检定项目包括：密封性试验、连续冲击试验、基本误差的检定、总压力损失试验、重复性试验、温差试验等。最后，根据各项检测数据作出性能评价结果。从燃气表生产厂家到指定的燃气表检定维修站，由于长途运输、搬运等原因，燃气表难免因碰撞、颠簸而产生停转、卡住等现象。应该按照JJG577—2005的要求逐台检定，先把停转、漏气的燃气表剔除出来，再进行示值误差的检定。并把示值误差超过允许范围的不合格燃气表再次筛选出来。这样既保障了燃气表用户的使用安全，也兼顾了燃气表用户和燃气公司双方的利益，使计量检定机构在行使第三方监督时取得了供需双方的信任和支持。
③对维修和调整后燃气表的后续检定
对于一些使用中发现有故障的燃气表，检定人员要根据故障程度由外到内进行检定、修复。检定工作的第一步要清除燃气表外壳上灰尘油渍，并打开指示仓盖，检查各运转齿轮和传动连接点运转是否灵活、顺畅。如果运转不灵活，可在阻滞部位加注少许工业蓖麻油，再将其放到检定装置上试运行几分钟，待其运转灵活后进行示值误差的检定。另外，对于修复后的燃气表，必须严格控制密封性试验和耐久性试验，以保证其使用安全。对于修理后经检定合格的燃气表，一般只标注检定日期而不标明检定有效日期，按使用有效期进行管理。
综上所述，在检定燃气表的过程中，认真分析各类误差产生的原因，并尽可能采取相应的措施减小其对检定结果造成的影响，是提高检定准确性的重要手段。同时，注意燃气表的出厂、安装等流程也有利于进一步提高已投入使用的燃气表检定结果的精确性。
