20世纪初，孔板流量计就已用于天然气计量，其特点是结构易于复制、简单牢固、性能稳定可靠、使用期限长、价格相对较低。孔板流量装置主要包括3个部分：节流装置、压力/差压变送装置（一次仪表）、运算显示装置（二次仪表）。
根据智能孔板流量装置的3个组成部分，下面分别分析其中可能存在的影响计量准确性的因素。
一、节流装置中存在的影响因素
在孔板流量计中节流装置的安装至关重要，目前，由于高级孔板阀和标准计量管的推广使用，使得节流装置的加工准确度、安装准确度都有了大幅度提高，正规厂家能达到1级以上。但是，在节流装置的安装中仍需注意以下问题：
1.引压管到变送器的安装方式应采用水平安装，以减少因引压管中积水带来的附加误差。
2.加强节流装置的排污，以减少游离水、固体粉末在孔板处的拥堵，减少因此造成对压力的影响。
3.加强孔板的清洗检查，定期更换孔板，以减少因孔板被冲蚀造成的锐度、粗糙度超标带来的附加误差。
二、天然气计量装置参数的影响
目前，广泛使用的智能孔板流量装置采用计算机运算，大大提高了运算准确度。此时参数的准确性、及时性就成为影响孔板计量装置准确度的重要因素。孔板计量中的压力、差压、温度等参数都是实时在线获取的，这些参数的准确性取决于一次仪表的准确度。目前，压力差压变送器的准确度已经达到0.075％，采用A级热电阻温度计的准确度也在0.5％以上。而气质参数、管道参数、大气压等则是预设的，通常情况下天然气的气质变化在一定时期内是相对稳定的，但是随着气井开采周期、输配气方案的变化，气质参数可能有较大变化，这时就需要对计量装置的气质参数进行及时调整，以减少因气质参数调整不及时给孔板计量装置带来的附加误差。
三、天然气计量装置校核周期的影响根据JJF640-1994《差压式流量计》检定规程的要求，孔板计量装置的检定周期为1年。工业用天然气计量装置一般分布在野外，气候、环境条件复杂，装置的稳定性检查就显得尤为重要。为了进一步提高孔板计量装置的稳定性、准确性，有必要加强计量装置的期间校核。
期间校核的主要内容：（1）对压力/差压变送器零点量程及线性度进行检验；（2）对温度变送器进行检验；（3）进行变送器与流量积算仪联合调校；（4）修正气质、管道等参数。
加强期间校核的作用：（1）通过经常性核查及时发现流量计的变化（如变送器飘移、引压管泄漏等），以降低计量装置的故障频率；（2）有利于计量管理，便于计量部门了解流量计的准确性、可靠性；（3）有利于用户了解天然气计量装置的状况，加强天然气供需双方的关系。
四、针对不同用户设计合理输配气流程
孔板节流流量装置流量测量范围相对狭窄，对工业用户其计量十分可靠、有效，但对于城市（民用）燃气系统的计量站来说，由于其流量起伏大，当其流量很小时就不能计量，反之如果孔板选得过小，压损就会很大，而且超出差压变送器的测量范围部分也不能被计量。为了在城市燃气计量站中使用孔板流量计，则需要对管路流程进行适当调整，采用的方法主要有以下几种：
1.增加储气装置，进行调峰处理，将城市用气波峰波谷调平。该方法的好处是优化了输气曲线，使得孔板节流装置工作于最适当的计量区间，可以有效减少计量误差。缺点是投资大，场站设施复杂。
2.在输气计量管路上增加限压装置，控制最大流量。该方法的好处是可以消除波峰超量程造成的漏失计量，但对波谷的小流量漏失计量改善不大。缺点是在用气高峰时可能造成用户端用气压力不足。
