由于灌酒机的，造成啮合间隙过大，不能满足罐酒工艺要求，在此情况下，作者对大齿轮做了负变位修复，重新加工小齿轮并做了正变位：多年使用，灌酒机大齿轮又长期与酒液接触，轮齿严重磨损
1 传动要求
对灌酒机传动部分的要求：只是平稳定比，但由于是修复，必须保证中心距不变，且是齿轮副零变位传动，这种情况方案有：
(1)重新加工两齿轮;
(2)重新加工小齿轮作正变位，修复大齿轮为负变位;
(3)重新加工大齿轮作正变位，修复小齿轮为负变位。
根据加工难易程度，考虑到费用高低，选择了方案(2)。这样既节约资金又减少加工时间。
2 齿轮模数m的测定
1)被测齿轮齿数：Z1=30，Z2=180
2)测量小齿轮齿顶圆直径D′=257 mm
3)m=D′/Z1+Z2=8
4)实测中心距 A=840 mm
5)核对中心距 A=(Z1+Z2)m/2=840 mm
3 变位系数的确定
3.1 最小变位系数
对于α=20° ha*=1的齿轮，Zmin=17，Xmin=-9.57
3.2 考虑到变位后齿轮轮齿强度问题，和现有大齿轮轮齿磨损情况，对大齿轮齿厚，进行测绘：
S=m(π/2+2xtgα)
经测绘S= 10 mm，取加 工余量S=8，cosα′=cosα，a不变值，a=a′ α=α′=20°取S=8.20得：x=(S/m-π/2)/2tgα=0.784取x=-0.75>xmin满足条件
4 强度计算：P=30 kW n1=20 r/min
4.1 载荷计算
小轮传递扭矩：T1=9.55×106P/n1
=1.432×106(N.m)
Ft=2T1/α，Fr=Ft.tgα，Fn=Ft/cosα，
Wm=Fn/b
W=k0.Wm k=kA.k4.k
KA=1工况系数;k0=1.25动荷系数;kβ=1荷分布系数。
4.2 齿面接触疲劳强度计算：
接触疲劳强度计算是针对齿面疲劳点蚀进行的，对开式传动不必做校核。
4.3 齿根弯曲强度计算：
强度条件：σF=σb=M/W≤[σ]F (1)
σF——齿根弯曲应力;[σF]——许用弯曲应力;M——齿根弯曲力矩;W——齿根危险剖面的剖面模量
计算得：
(2)
YF——齿形系数 YF=2.2;YS——齿根应力集中系数 YS=1.72;ψ′d=b/d1=0.21，b=50,d1=240，Z1=30，m=8,k=1.25，T1=1.432 5×106N.m。
许用弯曲应力[σF]的计算：
单向受载的齿轮，其许用应力按下式计算：
[σF]=σOF/SF.YN.YX (4)
σOF——轮齿单向受载时齿轮材料弯曲疲劳强度极限;σOF=1.8HB=540(N/mm2);SF——安全系数 SF=2.0;Yx——尺寸系数Yx=0.91;YN=1弯曲寿命系数。
代入式(3)得：[σF]=245.7 N/mm2
代入式(2)得[σF]=140 N/mm2<245.7 N/mm2弯曲强度足够。
4 结论
由以上论述可知，对磨损的大齿轮做负变位修复方案是可行的，即节约资金又保证了原设计的效果。
