前言
自动发电控制简称AGC(Automatic Generation Control)，它是能量管理系统 (EMS)的重要组成部分。按电网调度中心的控制目标将指令发送给有关发电厂或机组，通过电厂或机组的自动控制调节装置，实现对发电机功率的自动控制。在河南火力发电企业实行厂网分开、竞价上网形势下， 我厂成立了AGC攻关小组，着手#9、#10机组AGC的工作。在厂部的大力协助、支持下，通过与省局技术人员多次讨论，我们设计并实施了AGC控制方案。此方案以美国WDPF-Ⅱ控制系统为依托，以机组运行协调方式为前提来实现的。但是，在AGC实施过程中，我们逐步发现一系列有关技术难题和原规划中的缺陷。随着我们对AGC不断地深入探讨、研究，所有难题逐一得到解决。
一、CCS(协调控制系统)投运中出现的问题及对策
#9、#10机组投AGC运行的前提条件是两台300MW机组能够在CCS(协调控制系统)方式下能够长期运行。鉴于我厂两台300MW机组的现状，长期投运CCS具有一定的困难。因而，在AGC调试期间，组织技术人员对#9、#10机组的CCS控制系统参数进行优化。
1.1 锅炉主控及燃料控制
机组在协调方式下，为防止主汽压力大的波动，锅炉主控与燃料调节应相互匹配。由于锅炉自身的特性，锅炉主控输出对机组负荷的变化不能过于灵敏，否则锅炉主控将产生振荡。锅炉主控一般采用滞后环节，但也不能过于滞后，不然主汽压力就不能跟随负荷的变化。在此情形下，可使燃料主控调节适当超前。当锅炉主控改变很小时，燃料主控迅速做出反应，改变燃料量，维持主汽压力的恒定，防止锅炉主控振荡。在机组投CCS期间，应将各层给粉机控制全部投入自动。在高负荷情况下(如280MW以上)，各层给粉M/A站中的偏置都应适当增大。因为燃料LOOP控制算法中，A—E五层给粉控制都有一个函数极限值(如下图1)，这就使得即便燃料主控输出很大，但每层粉的最终指令并不如此。#9、#10机组在运行中(CCS方式下)，曾经出现过无法升负荷至280MW以上的情况，其中缘故也在于此。另外，给粉滑差控制器要有足够的负载能力，并能正确跟随燃料指令的变化。
1.2送、引风控制
机组在协调方式下，当机组负荷在240MW—260MW之间时，#9炉送风机出口风量经常出现风机出口风量随动叶开度增加而降低的现象，导致送风动叶 持续开大，锅炉氧量、负压等参数较大幅度的变化，直接影响机组的运行安全。
针对此问题，我们经过大量的分析、研究，并与有关部门生产技术人员探讨，判断为：1)送风机出口风量测量装置为翼形装置，其引压孔很小，容易被积灰堵住，从而使得风量测量不准;2)此风量装置安装位置不符合有关安装标准要求;3)锅炉风道存在问题。因此，我们定期用压缩空气吹扫翼形装置，使所有引压孔畅通，并将送风控制中的控制算法进行了修改，被调量由送风机出口风量改为二次风道上的二次风流量。因为二次风道上的翼形测量装置安装在水平风道中间，有利于风量的准确测量。虽然二次风量在数值上与送风出口风量不同，但经过数值修正，且通过炉膛氧量校正的调整，完全满足要求。但是存在一个问题：A、B侧二次风流量变送器只有一个，不符合设备可靠性的要求，我们采用了将两侧二次风流量的总和与两侧送风出口流量的总和进行高选的逻辑处理，提高了设备可靠性，运行效果不错。由于炉膛负压和氧量变化频繁，造成引风入口挡板及送风机动叶频繁动作。这样不仅影响锅炉燃烧的稳定性，而且还减少执行器的寿命。特别是在煤质不好或给粉不均的工况下，氧量波动更大。因此自动调节中一方面要适当减小氧量的校正作用，另一方面我们适当增大引风机入口挡板及送风机动叶执行器的动作死区，来保障炉膛燃烧工况的稳定。(值得一提的是，在设备改造中使用SIMENS变频执行器后，完全满足了控制的要求)
1.3电功率信号的处理
机组在CCS方式下，电功率信号的波动，将引起锅炉及汽机的摆动。我们将由电气送至DCS(分散控制系统)中的功率信号MWGEN1、MWGEN2，加上滤波模块，使信号平滑输出，如下图2中的虚框部分。
二、AGC指令信号处理
AGC调试过程中，发现由电气送至DCS的中调指令MWADS(4—20mA，模拟量信号)，与电气不对照，并且摆动。为防止其它干扰信号串进DCS，损坏卡件。我们在信号输入Q卡前加装了信号隔离器(无源)(如下图3)，并将电缆屏蔽线接在WDPF系统的公用地，电气的屏蔽端悬空。
三、AGC无扰切换
当机组投入AGC时，如果LDC的操作员设定目标负荷不跟踪中调负荷指令(MWADS)，一旦AGC切除，则机组运行中将出现很可怕的后果。因此，机组投运或切除AGC时，应能实现无扰切换。我们通过对LOOP控制算法的修改，实现了这一功能，确保了机组稳定、安全运行。
四、主蒸汽压力设定值自动跟随负荷设定值
在AGC控制方式下，中调只控制机组的负荷，而主汽压力设定值仍须机组运行人员手动设定，从而给运行带来很大的不方便。因此，需要设计出一种方案，即在AGC控制方式下，主汽压力设定值能跟随中调负荷设定值自动变化。一旦中调负荷指令变化，压力设定值也随之改变，以满足机组运行的需要。下图(图4)是一台机组主汽压力控制LOOP图的一部分，虚框中的f(x)是一个主汽压力设定值随负荷设定值的改变而变化的函数，它是一个分段函数，每一个负荷段对应一个压力设定值，此压力设定值是根据机组负荷指令(LDC)、汽机调门开度(ZTTV)、主汽压力(THRPRESS)三个运行参数之间的联系，经过对运行中实际参数的统计、研究得出的经验值。在机组的DCS控制系统中，LDC控制画面上有压力运行方式切换按钮，一旦切到滑压控制模式，压力设定值就随中调负荷(LDC)的改变而变化，从而实现了在AGC控制方式下，主汽压力设定值能自动跟随负荷指令。f(x)函数如下曲线图(图5)：
五、大唐安阳发电有限责任公司2*300MW机组AGC应用状况
AGC攻关期间，上述各个难题解决方案已全部应用于AGC控制中，收到了良好效果，并且顺利通过了AGC动态调试，获得了省局认证。但是，主汽压力设定值跟随负荷指令函数曲线仍需进一步修正，以完全适用于机组要求;由于近期煤炭市场变化，电厂燃煤品种变化较大，个自动调节系统需要经常对调节参数进行修改，对AGC投运有较大影响。目前，大唐安阳发电有限责任公司2*300MW机组已符合长期投运AGC方式条件。
