一、 问题的提出
在我们测量工件同轴度时出现两种测量方法得出不同的结论如图，
在正常情况下我们是采用工艺基准作为测量基准，也就是两顶尖孔作为基准，对该工件我们用工艺基准测量得到的结论是同轴度误差是0.006要求是0.004明显是不合格。采用这种方法是没有按设计基准进行测量。我们采用了设计基准用测量得到的结论是0.003少了一半问题出在什么地方，如何来评定工件的同轴度在我们现场采用什么方法来评定。
二、 从工件的结构分析
1、 该工件属于细长干在加工过程中容易变形。
2、 采用工艺基准测量长度加长了一倍所以其同轴度误差被夸大了。
3、 采用设计基准就是正确反应了该工件的实际误差。
三、采用的测量方法
四、 实例
五、分析原因
两种方法产生两种完全不同的结果的原因是什么?从量规的结构分析，第一种方法采用工艺基准用两顶尖作为测量的基准其量规的总长度长了88mm由于该量规属细长杆或多或少都有点变形使轴线不直使其同轴度误差扩大了。第二种方法按设计基准进行测量基本上就是量规的同轴度误差。
六、解决的办法
在设计此类量规时量规和手柄作成分体式减少了由于细长杆变形引起的误差。所以我们在测量这类工件时应具体情况具体分析。如第一种方法测出同轴度误差为0.006考虑到它的手柄的长度88mm按长度比计算：
所以两种方法得出的结论是一至的。
所以在实际工作中我们应该根据实际情况选择测量方法避免错判。
七、参考文献
1、《长度计量手册》
2、《形状和位置公差》GB13319-91
3《万能工具显微镜工作法》徐孝恩
