早期的除尘器是在烟道内某一段位置设置一个比较大的空间，利用烟气流经大空间时流速突然降低，使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，使颗粒物沉降下来，起到除尘的作用，有效捕捉＞50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60％。在重力沉降式的除尘过程中，出现有许多不尽如人意的地方，如炉堂温度的改变，风速的变化都影响烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。
水膜除尘器起源于干式旋风除尘器加水喷淋遂步改进演变而来。由于水喷淋的水吸附了烟气的SO2，使水变为酸性，开始时筒体都用钢板制造，内涂防腐层，但它粗糙度经不住烟尘在强大离心力的作用反复冲刷，内涂防腐材料只要出现一丁儿剥落，钢板被酸性腐蚀、容易损坏、出现漏风降低除尘效果和使用寿命。经常要返修。针对这种情况，为了改变这一过程，对此有关专家部门通过多次实践、论证，选材花岗岩石材做筒体，粘合材料也采用耐酸、耐碱型胶泥砌筑，使用寿命长达20年。弥补了这一缺陷，是目前较为理想除尘设备替代产品。
除尘器选材的改变，结构的变化也是我国环保要求不断提高的体现。为了适应国家逐渐提高的烟尘排放标准，使锅炉燃烧达标排放，除尘设备也随着除尘器的性能结构不断改进完善。众所周知水膜除尘器必须用水才能达到效果，为节约水资源降低运行费用，使用水循环系统，废水利用，反复循环。但真正评价一种除尘设备好坏应结合三个主要因素（对炉窑）。
1、设备本身的状况（锅炉燃烧状况与相匹配的除尘设备状况）
2、煤种的好坏（也有讲究）
3、维护及管理（操作人员掌控）
由于除尘设备形式较多，如经济型；干法除尘（牛角型旋风、多管除尘）它除尘效率较低，已不适应现阶段社会的发展和环保要求。而静电除尘、布袋除尘，因造价和运行成本太高并非一般企业、单位所能承受。另外，外壳用钢板的湿式除尘器，它内衬防护耐酸涂料或衬垫30薄花岗岩石材，用水泥浇注，它们都耐不住烟气的高温冲刷，内衬容易剥落，钢板（即使用不锈钢也会出现这种情况）就很容易腐蚀，出现漏风，影响除尘效果和使用寿命。引风容易带水，影响烟风道使用寿命，所以目前选用花岗岩材质的水膜脱硫除尘器是现阶段一种性能、价格、都比较合适的，能广泛提倡、应用的主流烟尘脱硫除尘设备。
我厂是一个专业生产锅炉除尘脱硫设备的厂家，生产安装0.5—220吨锅炉系列花岗岩水膜脱硫除尘器产品，被众多单位采用，深受用户欢迎。多管除尘效果较差，已不适应当今社会环境要求，且不能脱硫，暂不推广。
我厂坚持：“质量第一，用户至上，价格公道，薄利多销”的原则。下面我把花岗岩水膜脱硫除尘器的特点、有关性能及工作原理作一简单的介绍：
一、花岗岩水膜脱硫除尘器的性能与特点
特点：花岗岩水膜脱硫除尘器是一种能优良的环保除尘设备，它具有脱硫率高、烟气阻力小、使用寿命长、（可达20年），运行维护方便等特点。
结构与原理：
花岗石水膜脱硫除尘器由圆筒（筒体）、烟气进口、水越入区、水封器等部分组成。
除尘器工作时含尘烟气从下部以切线方向进入筒体，沿筒壁成螺旋式旋转上升，形成螺旋上升气流，烟气中尘粒在离心力的作用下甩至筒壁，围绕除尘器上部设有挡水槽。旋喷脱硫除尘器，水在喷淋的负压作用下，被吸入水越入区，流进筒体内壁缝隙形成水环，自上而下在筒体内壁形成水膜，烟气中的尘粒经水膜湿润捕获后，随水流入除尘器底部，经水封销锁气口排入排灰沟，净化后的烟气，经引风机、烟囱排入大气。
二、技术参数
1、水泵要求材质：耐酸耐碱耐磨专用防腐蚀水泵
2、循环水质PH值9左右
3、水压要求2kg
4、除尘效率96-98%
5、脱硫效率70-80%
三、运行维护（操作）
1、除尘器运行前要特别注意供水系统是否畅通，排灰口严密不漏，并检查各有关孔、洞、口等情况。
2、运行中筒体绝对不能断水，并要维持设计或试验确定的水位与水压，同时司炉工要经常观测烟温及烟气阻力情况，应定期清灰冲刷，以防堵塞影响除尘效果。
3、平时锅炉正常燃烧，水循环系统使用时，要定时加NaOH或石灰水中和，用PH试纸经常测试，使沉淀池中（废水）显示碱性，PH值9左右。
4 、锅炉运行前，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方可使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。
5 、锅炉运行后，由于内旋环的吸力，除尘器的水暂时不会流出，过几分钟后才流出属正常现象。
6、启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。
7、锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温增高，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。
8、锅炉暂停使用后应打开除尘器闸阀，把除尘器内的污水全部放掉，使用时再加水，这样防止烟尘沉积在除尘器底部。
9、沉淀池维护水质，使水泵保持正常运行。
10、清灰工人最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长的寿命。
