解析磁铁矿预选中大块磁选机的应用
磁铁矿石的预选广泛采用磁滑轮和大块磁选机，选矿设备预选工艺是通过分析矿石粒度、水分、给矿量等因素对磁铁矿石预选分选效果的影响，我们不难得出优化预选工艺、改善预选作业分选效果、实现该丢早丢充分回收、达到经济效益的最大化，分级预选，以减少因矿石粒度差异而造成的损失，采用干湿联合流程，以减少因矿石水分而造成的损失，加强扫选，尽可能单层分选，以减少给矿量对分选效果的影响。
由于受各方面因素的影响，选别产品中在一定程度上都存在矿石、废石相互混杂的现象。该抛弃的废石混入预选精矿中，增加磨矿费用；应予回收的矿石混入尾矿中，则造成矿产资源的浪费，两方面都直接影响选矿厂的经济效益。
对于磁铁矿选矿，我们采用先进的选矿工艺后、不但能节能降耗，降低选矿损失率，并且能快速回收选矿成本，为提升选矿经济效益起到了不可忽视的作用。改善脱介筛的工作效果，采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网，在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。保证各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。
