工业循环冷却水系统的运行条件非常适宜微生物生长和繁殖，正常运行时投加杀菌剂可以控制微生物的繁殖和藻类的生长，如果循环水水质条件恶化或发生物料泄漏，将大幅度降低杀菌剂控制微生物的效果，不能有效控制微生物繁殖和粘泥滋生。而工艺物料泄漏是循环水处理的一个较普遍现象，85%的炼油装置都存在该现象。生物粘泥对循环水系统造成的最大危害是导致设备严重腐蚀和结垢，同时还会降低换热效果、缩短设备使用寿命，增加供水成本等，严重
影响生产装置的正常运行。因此对循环水系统进行生物粘泥剥离清洗十分必要。
目前常规的粘泥剥离清洗方法在现场应用时均存在明显缺陷，不能满足生产装置的要求。如：用具有表面活性的粘泥剥离剂（如1227、1427）进行清洗，不能彻底清除系统中的生物粘泥和藻类，且剥离下来的粘泥碎片和菌藻残骸既是其他微生物的养料，又是重新形成大块粘泥的核心，结果是边清洗边繁殖，甚至清洗后生物粘泥和藻类增长更快；又如用高浓度的次氯酸盐进行清洗，清洗效果虽好，但对设备腐蚀严重；用二氧化氯、溴氧、双氧水等进行清洗，虽然对设备影响小，但处理费用高，处理效果一般；近年研究热点生物酶技术，虽然有一定的清洗效果，但无杀灭效果和溶解作用，洗出的生物粘泥呈棉絮状悬浮于冷却水中，堵塞滤网和布水孔，处理费用也很高。因此，需要开发一种在具有优异的杀菌、粘泥剥离性能同时兼有优异的粘泥溶解能力，能够将剥离下来的粘泥碎片和菌藻残骸及时溶解，避免二次沉积的粘泥剥离技术。本文通过研究生物粘泥的特点，结合以往清洗剥离经验，采用静态试验方法研究了多种药剂和配方的粘泥溶解能力，并用动态试验对其中的6个配方进一步考察，筛选出的粘泥剥离配方RP一78和RP一78（Z）（该配方由季铵盐和季膦盐类活性杀菌基因的杀菌剂和两种碱性有机物的混合物组成）不但能够将冷却水系统形成和粘附的生物粘泥及藻类彻底剥离、清除，而且能够将生物粘泥和藻类彻底杀死并将其溶解于水中，处理过程不影响冷却水的正常运行
