在国内大多数的沉降都会使用到絮凝剂。在对于 蔗汁经过亚硫酸法的硫熏中和与二次加热后，形成的沉淀物的颗粒仍较细，沉降速度不快。对于良好的蔗汁，颗粒的自由沉降速度一般为0.7～1.5cm/min；如果蔗汁质量较差，沉降速度更慢，如0.3～0.7cm/min。在二次加热汁中加入1～2mg/L的PAM，即产生二次絮凝作用，在数秒钟内形成较粗的絮凝物，其尺寸比原有的微粒增大几倍以至十几倍，可达到数毫米或以上，絮凝物的沉降速度亦增大几倍，达到5～10cm/min。有些难以澄清的所谓“顽性蔗汁”，加絮凝剂也很有效。这类蔗汁的沉淀粒子特别微细，沉降很慢。加絮凝剂同样可形成粗大的絮凝物，沉降速度可接近一般蔗汁，效果更明显。
在正确使用絮凝剂的情况下，经过硫熏、加热煮沸和 散气的蔗汁，加入1～2mg/L的絮凝剂，适当搅拌后放入量筒，通常在不到两分钟的时间内，沉淀物即沉降到全部蔗汁的一半高度以下。即使蔗汁的质量稍差，这一时间也长不了多少。如果不加絮凝剂，沉降一半高度所需时间对良好的蔗汁约10～20分钟，澄清不良者需30～40分钟或更长。
无疑，蔗汁沉降是否良好首先决定于澄清过程的技术条件和操作控制，以及甘蔗原料的情况。但只要澄清技术条件（特别是二次加热温度和中和pH）基本适当和经过充分散气，良好的絮凝剂都能将沉降速度。应当经常测定蔗汁中沉淀物的自由沉降速度，并与相关的数据对比。但目前尚无统一的测定方法。我们推荐用如下方法测定：将500mL处理好的蔗汁（加或不加絮凝剂）倾入500mL量筒中，开始计时。当沉淀物下降至250mL刻度（即上面一半是清汁）时记录所需的时间。这一阶段属自由沉降阶段，将此段的高度（cm）除以所需的时间（分），即为沉淀颗粒的自由沉降速度。这个沉降速度是设计连续沉淀器的一项基础数据。
加入絮凝剂还可提高清汁的清度，若清汁原来清度较差，则效果更明显。因为PAM能将汁中的很微细的悬浮粒子絮凝成粗粒而除去，使清汁更清亮。如一批对比试验，加絮凝剂 1mg/L可使清汁浊度降低40%。
蔗汁沉降使用絮凝剂使用注意问题有哪些？
蔗汁在二次加热后，原来溶解的空气析出形成大量的气泡。应当在气泡散去或分离除去之后才加入絮凝剂，否则加絮凝剂形成的粗大絮凝物会把气泡网络在内，形成大量的浮渣，甚至使沉淀物全部浮起。这种情况是不好的。因为不久之后，浮渣中的气泡会逐渐散失，它们就转向下沉或半浮沉状态。这对沉降过程非常不利。在量筒中可以清楚地观察到这种情况，此时要很长时间才能让它们沉淀下来得到清汁。在沉淀器中发生这种情况就很不好，特别是当沉淀器在低液面工作时，这些浮渣很快就通过中心管进入到各层沉降室，它们向上浮起就造成沉降区内蔗汁骚动，并将一些悬浮微粒带上清汁区，降低清汁质量。因此，二次加热汁必须先经过充分散气，最好分离除去表面的泡层，然后再加入絮凝剂，这样才能取得最好的效果。
这种情况很容易用小型试验来验证。将已硫熏中和的蔗汁置于烧杯（或口盅）中，加热至开始沸腾，立即加入絮凝剂和倒入量筒中，在多数情况下，大部分沉淀物都迅速上浮，但以后又逐渐下沉。如果将蔗汁加热后轻微沸腾5～10秒钟，同时适当搅拌，使气泡消散，再加入絮凝剂，则形成的絮状物很快下沉，很少形成浮渣。
加入的絮凝剂需与蔗汁混合均匀。可以将PAM溶液加入到散气后的蔗汁管中，利用蔗汁的湍流自行混合，经过数米管路就可混合均匀。加入絮凝剂的小管要插入到蔗汁管的中心，出口与液流同向。
现在一些糖厂未有重视这些问题，沉淀器之前无散气箱。虽然在不加絮凝剂的情况下，沉淀器顶层的面积和空间是足够散气的。但在加絮凝剂时，就不能依靠这种方式来散气。一些糖厂将絮凝剂加入到沉淀器顶部蔗汁入口处，没有适当的混合措施，絮凝剂显然难以混合均匀。这些情况都大大降低了使用絮凝剂的效果。这是不少糖厂使用絮凝剂而没有取得良好效果的主要原因，应当改进。
不少糖厂用泵将絮凝剂溶液泵上沉淀器顶部的贮箱，再自流入蔗汁中。不要使用一般的离心泵，它会严重破坏絮凝剂的大分子。更不可关小离心泵的出口阀门让离心泵长开，这样絮凝剂溶液很快就失效。应选用低转速的泵或用压缩空气压送。要注意不可让絮凝剂溶液长时间回流。
加入絮凝剂的数量要注意控制。对于品种和配制良好的絮凝剂，在亚硫酸法蔗汁沉降中加0.5～1mg/L已有明显效果，加入1.5～2mg/L时效果就接近最佳值，再增加至3～5mg/L，效果提高得不多，有时甚至反而较差。
在生产中，加入絮凝剂量应根据实际情况调节。如蔗汁澄清性较好，加入量宜较小，如0.5～1mg/L，主要起到提高清汁清度和缩短沉降时间的作用；如蔗汁沉降较差，加入量可稍大，如1.5～2g/L。只要絮凝剂的品种、性能和配制方法适当，是无需多加的。但如果这些因素不当，多加也无作用。
