.山西新华脱硫脱硝活性炭应用 我公司为1953年由前苏联援建的全国重点项目156项之一，自建厂以来，经50多年的发展，先后研制了军用、民用、煤质、木质以及果壳类活性炭、催化剂百余个品种，并在“七五”期间，引进了英国和美国压块炭设备，“九五”和“十五”期间，与日本三菱化学株式会社合作开发研制了脱硫脱硝活性焦技术，形成批量生产日方包销的供销一条龙的渠道。该脱硫脱硝活性焦生产方法2005年获中华人民共和国知识产权局发明专利，（专利号：ZL02 1 60182.8），同年新华牌活性炭商标获“山西省著名商标”。我公司是脱硫脱硝活性焦国际国内最大的供应商，2008年的产销量达到1.4万吨，并从日本引进造粒大型设备三台套，生产线全程电脑控制，生产工艺和技术为国际一流，年生产能力2009年已超过2.5万吨。公司下设五个生产分厂，分别生产柱状活性炭，压块活性炭，破碎活性炭，浸渍活性炭，脱硫脱硝活性焦，酸洗活性炭。同时下设管理部、财务部，对公司的生产、供应、销售、成本、质量进行管理、监控。公司现有职工581人，涉及质量体系内的人数290人，专业技术人员53人，占职工总数的9%，其中具有高级职称的9人，中级职称21人。技能人员518人，其中高级技师3人、技师13人、营销服务人员16人。2.单位的优势及特长我公司现为国内生产活性炭历史最长、全亚洲生产和出口量最大、品种最全、技术最新，集科研、生产、销售于一体的活性炭龙头企业。公司视质量为生命，设有专门的活性炭研究和检测机构，负责新产品设计、研制开发。公司在开发脱硫脱硝活性焦产品中，对配煤技术和干馏活化工序中的温度、时间控制形成核心技术。在脱硫脱硝活性焦制造生产线上全程实现了电脑控制，工艺稳定，质量可靠。2005年获得国家专利并获得山西省科技进步奖。目前由国家标准局委托起草脱硫脱硝专用活性焦国家标准，该标准将于2011年出版。3.产品特点“新华”牌脱硫脱硝活性焦具有如下显著特点：●脱硫脱硝效率高；脱硫脱硝循环10次脱硫值95%；●工作容量适宜，解吸能力强；●颗粒大、强度高，再生性能优；●无二次污染产品经国内外工业化烟气脱硫脱硝场所的应用，脱硫效率大于95%。工作容量指单位体积活性炭对吸附质的饱和吸附量和在规定的解吸（吹洗）后仍保留的吸附质的差值。“新华”牌脱硫脱硝活性焦，经测试解吸能力强，工作容量适宜，脱硫值高。脱硫脱硝循环实验是考核活性焦循环脱附能力的重要指标，它体现活性焦的吸附容量和使用寿命。“新华”牌脱硫脱硝活性焦，颗粒大，分为φ10mm和φ5mm粒径两类，耐压强度≥37kg/cm
2,耐磨强度≥97%，适合流动床反复运行，经国内外用户运行证明：再生效果优良，随着吸附解吸运行次数的增加，脱硫脱硝效率呈增长趋势，吸附率越用越高。“新华”牌脱硫脱硝活性焦，生产制备中精选原材料不含任何污染物质，并经高温处理，产品化学性能稳定，具有良好的吸附能力，应用中不会产生二次污染。4.货物详细技术性能描述： 1）．水份 活性炭水分含量来规定和表示与炭的净重有关的性质，是物理性能的一种度量。其技术指标规定采用GB/T 7702.1－1997试验方法，技术指标为≤3.0%，我公司生产的活性焦完全满足该技术指标要求。 2）．装填密度装填密度指规定条件下，包含孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积的活性炭的质量。它对设计装填活性炭滤池容积有一定意义。是活性炭物理性能的一种度量方法。其技术指标规定采用GB/T 7702.4－1997试验方法，指标为550～700 g/L，我公司生产的本次投标的活性焦完全符合该技术指标的要求。3）．灰分灰份是指活性炭在规定条件下灼烧后留下的残渣。在一些特定用途中，灰份的量和组成可能影响活性炭的能力和某些要求的性质。其技术指标规定采用GB/T 7702.15－1997试验方法，指标为小于等于18%，我公司生产的活性焦能满足要求。4）．耐磨强度耐磨强度是指活性炭耐磨损和抗震物理破碎的程度，即在使用条件下颗粒抗破碎能力。技术指标为大于等于97%，我公司生产的本次投标的活性焦能符合该技术指标要求。5）．吸附硫容吸附硫容是指在规定的试验条件下，活性焦吸附二氧化硫气体吸附饱和后，测定其吸附SO
2后的增量与测试前活性炭的质量比值的百分数，用以评价活性炭的脱硫效果。其技术指标为大于等于10%，我公司生产的本次投标的活性焦能符合该技术指标要求。6）．耐压强度耐压强度是指在特定的试验仪器上对活性焦进行施压检测，测出其平均的耐压值作为该批样品的耐压强度，它是评价活性炭在使用中的耐压性质的技术指标。其技术指标为大于等于37Kgf，我公司生产的本次投标的活性焦能符合该技术指标要求。7）．着火点指在试验条件下，空气流按一定升温速率加热活性焦试样，直至炭样温度突然超出进入炭层空气流的温度，此时温度即为活性焦着火点。其技术指标为大于等于400℃，我公司生产的本次投标的活性焦能符合该技术指标要求。5.脱硫脱硝活性焦制造工艺山西新华活性炭有限公司在开发脱硫脱硝活性焦产品中，注重生产工艺开发，利用吸收外资，自主研发生产方法，已取得国家发明专利。（专利号：ZL02 1 60182.8）。脱硫脱硝活性焦制造工艺流程为：
其中，配煤技术和炭化活化工序中的温度、时间控制是制备脱硫脱硝活性焦的关键技术，也是新华公司该项产品的核心技术。新华公司在脱硫脱硝活性焦制造生产线上全程实现了电脑控制，工艺稳定，质量可靠。6.主要生产设备配备情况及先进性生产设备配备有6台苏联压伸机、6台炭化炉、10台斯列普活化炉 、10组斯特克炭化炉活化炉、三台最新引进的日本造粒机、还有筛选装置、自动包装装置、破碎装置、电脑控制装置等设备。先进性是生产过程全部实现电脑及自动化控制，随时可调整炭化、活化氛围，使活性炭孔隙分布更为合理，产品质量非常稳定。我公司拥有完善的检测设备和检测能力，企业设有国家一级计量单位的计量测试中心和产品设计研究所，承担各类活性炭产品的科研开发和测试研究任务，各活性炭生产分厂设有工序和产品测试试验室，负责工序和产成品的分析检测。现拥有的主要检测设施有：ASAP2020M+C比表面积和孔隙度吸附仪，KYKY-3800R扫描电镜，等离子发射光谱仪，原子吸收光谱仪，粒度分析仪，强度分析仪等，对顾客户要求的产品性能进行严格监控。
