蚀刻液无损分离再生机技术特点及优势比较

2024-03-11 互联网640

核心提示：技术特点：一、技术原理　　本技术的特点是对废蚀刻液进行无损选择性分离，使其它对蚀刻有用的部份全部得以保留并回用于蚀刻液中

技术特点：

一、技术原理

　　本技术的特点是对废蚀刻液进行无损选择性分离，使其它对蚀刻有用的部份全部得以保留并回用于蚀刻液中；这种选择性无损分离技术IEM-EC（ Ion Exchange Membrane——Electro-winning Coupling），是膜分离技术和电沉积工艺完美结合的产物，它将待处理液体（废蚀刻液）置于一个受膜保护的区域内，保护了废蚀刻液中的化学物质不被破坏，同时其中的铜离子以金属铜的形态方便回收，因而实现了铜和其它化学物质的选择性无损分离；且在实现铜选择性分离回收的同时，实现了其它对蚀刻有用的组份的全部回用。

二、工艺流程图

三、技术优越性

　　1、我公司产品采用IEM-EC无损分离技术对废蚀刻液进行循环再生，整个处理过程既不带入其它外来物质，也没有产生有害杂质，更不会破坏溶液成分，并很好地解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质累积之技术难题，循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美，特别适用于高精度PCB板制作（如线宽线距4mil×4mil，3mil×3mil）
　　 2、IEM-EC技术不仅不会带入有机物（如煤油、磺化煤油等有机溶剂，以及八羟基喹啉、P205等铜萃取剂等等），而且是零污染的在线循环，所以循环使用寿命长，循环再生使用次数可达一年以上。
　　 3、整个再生过程无废液废渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；
　　 4、系统稳定性强，设备操作简便、容易维护。
　　　采用微机自动控制，使设备运行更加可靠，运行成本低。
　　 5、工艺先进，技术路线独特。

一、与溶剂萃取技术比较：

1、流程图比较

从上述工艺可以看出：“A---含铜的萃取剂” “B---蚀刻子液”皆从萃取剂与废蚀刻液的混合物中沉淀分离，由于液体之间有互溶性,并且分滤不清，所以蚀刻子液中含有萃取油（重油）及可溶性杂质；而在A中加硫酸进行反萃取；硫酸根离子与萃取剂中的铜离子反应，生成硫酸铜，再进行分滤，“C---萃取剂”中会残留硫酸和硫酸铜；“C---萃取剂”再循环与蚀刻废液混合，进行沉淀分滤，造成“B---蚀刻子液”中的成份非常复杂，即含有萃取油、萃取剂及硫酸根，影响蚀刻速度与质量。经多次循环后，再生液根本无法使用。

为解决此问，有的厂家只提取铜，根本不循环；有的厂家采用部分循环，即排放一部门溶液，调配部分新液混合，以释稀再生液中的重油与可溶性杂质；有的厂家循环3--5次，即全部排掉换新液。无论哪一种方式，都会浪费资源并造成二次污染。而且，溶剂萃取无法提取一级洗涤水中的铜。以每天产生一吨废液的PCB厂为例，“萃取法”与我公司的“膜分离技术”相比，每月少提取铜约800公斤，每年少提取铜约10吨，客户年经济损失约40万。

2、膜分离技术与溶剂萃取技术比较表

我司蚀刻液循环再生的“膜分离” 技术与其他公司“溶剂萃取”技术的对比

	膜分离		溶剂萃取
1、技术知识产权	明晰、长沙绿铱独家发改委立项的国家级项目中央预算内投资国债项目		不明晰、国外公司已保护;对外有侵权嫌疑，对内众多商家彼此模仿;同时并未掌握真正技术。而且此技术由于达不到现代环保要求，国外也很少使用。
2、国家认证	有		无
3、技术可靠性	强		弱
4、产品适应性	强--酸、碱性蚀刻液皆可		弱--仅碱性蚀刻液
5、客户PCB品质原因	中高档板皆可蚀刻液不被污染		仅能对中低档板企业;蚀刻液被殘留的萃取剂污染
6、技术内涵	多项：1）蚀刻液（精细化学品配方） 2）蚀刻液中铜选择性分离 3）循环再生型蚀刻液品质管理 4）机电一体化		单项（铜沉淀、硫酸铜结晶）
7、一、二级废水处理	行		不行
8、运行成本稳定性	稳定		不稳定--前期较低、后期不断上涨
9、二次污染	无		有萃取剂须定时报废，产出含铜的有机物，既为重金属危险废物，又易燃，并且在萃取过程中有有毒气体氯气排放及部分废蚀刻液排放
11、铜回收形式	铜板及铜粉（价值更高）任选		仅铜板，形态较好
12、蚀刻液循环寿命		长达12月以上	不确定（分批边循环边排）或3-5天更换
13、循环过程中		不外排含铜废液	边循环边排
14、占地大小		小	大
15、工艺流程		工艺简单，流程稳定	工艺及流程繁杂
16、设备操作		简单	复杂
17、运行故障		无	溶液结晶，堵塞管道，子液中含有萃取油（重油），不能蚀刻有稍高精度要求的PCB板
18、PCB企业商务隐患		无	有：1、环保隐患；2、不能蚀刻稍高精度的PCB板，3、萃取剂的价格和质量无保证

二、与“废蚀刻液生产硫酸铜”加工技术的比较

其他公司“废蚀刻液生产硫酸铜”加工技术与我公司 “废蚀刻液循环再生”技术对比分析表

比较项目	废蚀刻液生产硫酸铜		废蚀刻液循环再生系统
1、经营理念	传统“开环式”经济观念经济效益		“闭环式”循环经济观念社会效益 + 环境效益+经济效益
2、产品定位	传统（化工无机盐）产品		可循环再生型新产品
3、产业发展利弊	污染源转移、扩散		行业及区域性清洁生产
4、产品类型	硫酸铜		循环再生型蚀刻液金属铜材料（铜板、铜粉）
5、技术支撑	简单无机化工		复合技术（膜分离+有色冶金+精细化学品）
6、技术内涵	单项：（铜沉淀、硫酸铜结晶）		多项：1）蚀刻液（精细化学品配方） 2）蚀刻液中铜选择性分离 3）循环再生型蚀刻液品质管理 4）机电一体化
7、技术创新性	近年无创新 20年前相关技术已成熟、固化		技术集成创新 2004年铜选择性分离成熟、蚀刻液配方技术仍在创新智能化一体机仍待创新
8、国内外相关技术	国内：正在被淘汰国外：有		国内：长沙绿铱环保科技有限公司独家国外：无
9、资源回收/回用率
铜回收率	95%		100%
其它化学品回用	0		100%
10、废物排放量（公斤/吨铜产品）
铜		2--6	0
氯化铵		350--400	0
氨		75--100	0

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