行业发展趋势分析：
世界数控机床的发展动向主要可归纳为以下几点：(1)总的发展趋势是不断提高精度、效率、自动化，发展多样性、成套性、综合性，以适应市场个方面扩大之需求;(2)低、中、高档均有，中、高档、高性能数控机床不断增加;(3)随着微电子、计算机技术、各种功能部件、刀具、数控系统的开发、创新，数控机床将阶段性、波动式不断向高精度、高速化、复合化以及环保化、智能化、网络化、集成化方向发展;(4)经济景气时，要求高性能数控机床多，经济低迷时，要求廉价实用的机床增多;(5)要求不断提高各种数控机床的性能价格比，要求货真价实、效益显著。对质量、性能、品种、价格、交货期、服务要求更高。
传统解决方案与我司直线电机解决方案对比：
为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展起来的高速和超高速加工，现在已成为机床发展的一个重大趋势。一个反应灵敏、高速轻便的驱动系统，速度要提高到40-50m/min以上，加减速也要求提高到25-50m/s2，传统的“旋转电机+滚轴丝杠”的传动形式显然是不行的，这是由它自身的弱点决定的，因为中间传动环节的存在首先使刚度降低，弹性变形可使系统的阶次变高，从而系统的鲁棒性降低，伺服性能下降。弹性变形更是数控机床产生机械谐振的根源。其次中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。另外诸如间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使得这种传统的方式所能达到的最高进给速度为30m/min，加速度仅3m/s2。而直流电机直接驱动所具有的优点则恰恰可以弥补传统传动方式的不足，其速度是滚轴丝杆副的30倍;加速度是滚轴丝杆副的10倍，最大可达10g，刚度提高了7倍;另外，直线电机直接驱动工作台，所以无反向工作死区;由于电枢惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应(如100Hz)。
产品选用：
1、根据要求推力及电机运动曲线图，选择推力合适的电机产品
2、根据速度要求更进一步明确电机型号，在满足客户要求的同时，选择的电机额定电流越小越好，这样可以选择功率小的驱动器，为客户节约成本。
例如：
客户要求连续推力3000N,我们可以选择LSMF200601或LSMF400301，其具体参数如下：
其两者连续推力都一样，但是反电势常数和额定电流相差很大，容许的最大速度不同，所以根据客户要求选择合适的电机及配套的驱动可以为客户节约成本，增加公司的产品竞争力。
