冷连轧后的带钢在罩式炉退火过程中，相邻带钢层间易产生粘结。在平整开卷时，带钢粘结严重处因受力不均，会使带钢产生局部线条状屈服，在表面形成粘结条纹。进而，造成粘结条纹处带钢的性能、厚度发生变化，导致通条带钢性能、厚度不均，严重影响其进一步加工的能力。
目前对带钢粘结产生的机理、相关工艺参数对粘结的影响及控制措施已多有论述[1]，但均未结合粘结缺陷的特征进行分析，而在实际生产中，粘结缺陷有不同的表现形式，其产生的主要原因各异，所以应根据不同的缺陷特征制订相应的对策。
1边部放射状粘结
1.1表现特征
此类粘结缺陷只出现在带钢的边部，呈放射状，如图1所示。该缺陷有以下特征：
(1)在带钢长度方向的同一位置上，只出现在单侧，不可能两侧同时存在。
(2)在带钢长度方向上，短程连续存在，长程间隙出现。
(3)在短程连续存在区域内，其间隔距离具有一定的规律性。
1.2产生原因
冷轧后带有溢边的钢卷直接送人罩式炉退火，因在罩式炉内钢卷以堆垛方式进行退火，钢卷之间用对流板相隔，溢出部分受对流板的挤压产生折扣，在高温时会发生严重粘结。在平整开卷时，相应位置就会出现放射状的粘结条纹。
1.3控制措施
改善冷连轧机组出口钢卷的卷取质量。对存在溢边缺陷的钢卷，不允许直接进入罩式炉退火，必须经其他机组进行重卷后再退火。
2边部横向粘结
2.1表现特征
此类粘结缺陷只出现在带钢的边部，与带钢宽度方向基本平行，如图2所示。该缺陷具有以下特征：
(1)在带钢长度方向的同一位置上，可能出现在带钢的单侧或两侧。
(2)粘结条纹的长度及间距变化较大。
(3)条纹之间的角度关系较零乱。
2.2产生原因
产生此类缺陷的主要原因有：
(1)如果带钢的卷取质量不好，相邻多层带钢同时溢出，且溢出量相等，形成局部凸台，则在罩式炉以堆垛方式进行退火时，会使凸台处受到集中的压应力。
(2)如果带钢板形不良，存在较大边浪，则在罩式炉以堆垛方式进行退火时，会使钢卷端部的载荷分配不均，局部压应力过大。由上述原因造成的边部横向粘结，在带钢长度方向上的分布方式有所不同。因卷取不良而产生的粘结，在带钢长度方向上集中于溢出边处;因板形不良而产生的粘结，在带钢长度方向上随机分布。
2.3控制措施
冷轧钢卷，如存在卷取不良问题，必须通过其他机组进行重卷;如存在较大边浪，则在罩式炉退火时必须放置在其他钢卷之上，或通过其他机组降低张力进行重卷后再退火。
3近边部团状粘结
3.1表现特征
此类粘结缺陷出现在靠近带钢边部的位置，粘结条纹呈团状，如图3所示。该缺陷具有以下特征：
(1) 粘结条纹以团形状出现，其区域内各粘结条纹的长度不等，前后短、中间长。
(2)团形区域内，粘结条纹之间的间距较小。
(3)团形区域在带钢长度方向上的分布没有明显的规律性。
(4)靠近带钢边部一侧的粘结条纹较整齐，而另一侧较零乱。
3.2产生原因
产生此类缺陷的主要原因有：
(1)带钢在卷取时，异物被卷入或带钢头部折叠，都会造成该区域压应力集中，在随后的罩式炉退火过程中该区域极易粘结。
(2)热轧进行调宽轧制时压下量过大，接近边部厚度增加过多，在后续轧制过程中其温度比相邻区域偏高，力学性能出现较大差异，形成“应力沟”。该区域因屈服强度低，在轧制过程中产生靠近边部的封闭形边浪，成卷后钢卷层间应力增加，在罩式炉退火过程中产生较严重的粘结。在平整开卷时，该区域的张应力分配较少，容易产生粘结条纹。
由上述原因造成的边部团状粘结，在长度方向上的分布方式不同。卷取时有异物或带钢头部折叠产生的团状粘结区域，相对于轧后卷的位置每圈一处，其间距较长;热轧工艺不当产生的团状粘结区域在带钢长度方向上随机分布，且分布较密集。
3.3控制措施
要确保冷连轧机组出口带钢卷取时没有异物卷入，且带钢头部没有折叠;要减少热轧调宽轧制时的压下量，因产品规格限制则需降低轧制节奏，避免产生“应力沟”。
4窄条状粘结
4.1表现特征
此类粘结缺陷区域在带钢纵向成条状，可能出现在带钢宽度方向上的任何位置，但不与带钢边部相连，如图4所示。该窄条状粘结缺陷具有以下特征：
(1)粘结条纹呈弧形，每条粘结条纹有个极点，所有极点处于一条纵线上。
(2)粘结区域较窄，宽度范围为20—一40mm。
(3)条状区域可能是多个。区域内粘结条纹形状与区域所处带钢宽度方向的位置有关，越靠近中部对称性越强，靠近边部一侧的条纹比另一侧整齐。
(4)出现此类粘结缺陷时，常常能在相应的位置发现凸包现象。
4.2产生原因
由于带钢横断面形状控制不当，产生了局部高点。带钢卷取时，局部高点的累加效应使该位置的压应力剧增，在随后的罩式炉退火过程中极易产生严重粘结[2]。
对此类粘结缺陷进行跟踪，测量其带钢横向断面形状，发现部分存在很好的对应关系。图5所示为在局部高点位置出现了严重粘结。
4.3控制措施
在轧制过程中，要控制好带钢的横断面形状，消除局部高点。如果在冷连轧机组出口发现有凸包的钢卷，必须在其他机组降低张力进行重卷。另外，在罩式炉退火过程中要合理控制升温和降温速度。
5中部长条状粘结
5.1表现特征
此类粘结缺陷出现在带钢中部，如果带钢不平度的控制较差，会略向单侧偏移，如图6所示。该缺陷具有以下特征：
(1)粘结条纹很长，略呈弧形。
(2)粘结条纹之间的距离因粘结程度的不同而有所差异。
(3)粘结条纹端点分布无规律，偶有分叉现象。
5.2产生原因
产生此类粘结缺陷的原因很多，主要有：
(1)带钢的板凸度控制不当。
(2)带钢表面的粗糙度过小。
(3)冷连轧机组出口带钢卷取张力过大。
(4)罩式炉退火时保温温度、升温速度、冷却速度控制不当。
5.3控制措施
(1)降低带钢的板凸度，既利于对粘结缺陷的控制，又利于提高板形质量。
(2)根据冷轧机组出口带钢粗糙度的变化规律，制订相应的技术规程进行控制[3]。
(3)优化冷连轧机组出口带钢的卷取张力。
(4)优化罩式炉退火工艺，关键是合理控制高温段的冷却速度[4.5]。
6 结论
(1)影响冷轧带钢粘结缺陷的因素和环节很多，从热轧对板凸度控制，到冷轧罩式炉的退火工艺等等。
(2)带钢的粘结缺陷有多种表现形式，可根据对其特征的分析得出其主要的影响因素。
(3)产生中部长条状粘结的原因最复杂，难以通过缺陷外观特征直接确认带钢产生粘结的主要原因，必须通过对带钢横断面的检测、工艺参数的调查综合分析，才能找出异常因素。
[参考文献]
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[2]白振华，刘献东，李兴东，等.冷轧钢卷起筋量的测量及其影响因素的研究[J].钢铁，2004。39(12)：47—50.
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