概述
APS(Automotlc Piont Stort up ond Shut down Control syste 叫是火力发电厂机组在启动或停运过程中使用的高级自动控制系统，能够按照热力流程及设备运行工况，进行预定参数和进程条件调动控制系统中的顺序控制系统 (sequence control system,SCS)、锅炉燃烧器管理控制系统(burner monogement system,BMS)、并通过调节过程参数来协调模拟量控制系统(moduloting control system,MCS)、汽轮机数字电液控制系统(digltal electric一hydroulic System,DEH)、给水泵汽轮机电液控制系统(micro一electro一hydroullC system,MEH)、旁路控制系统(byposs control system,BPS)、以及电气控制系统(electrlc control system,ECS)适时参与机组的整体设备的启动或停运。
一、APS系统设计思路
APS对电厂的控制是应用电厂常规控制系统与上层控制逻辑共同实现的。常规控制系统是指：闭环控制系统(MCS/CCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)、数据采集系统 (OAS)、给水全程控制系统、汽轮机数字电液控制系统DEH) 及电气控制部分(ECS)等。在没有投入 APS的情况下，常规控制系统独立于APS实现对电厂的控制;在APS投入时，常规控制系统给APS提供支持，实现对电厂的自动启/停控制。APS控制系统，根据机组的不同工况(冷态、热态、温态、极热态)采用相应的上层控制逻辑，通过XDPS的数据高速公路，发控制指令至SCS各组级(子组级)顺控、MCS各相关调节回路、 BMS油层(煤层)启停逻辑、DEH控制回路、ECS控制逻辑。
在具体的逻辑设计时，采用了模块化、阶段化、结构化等组态方式。一方面更为清晰有效地实现了控制策略;另一方面也便于调试和修改，不至于出现一处逻辑修改而引起多处连锁反应的情况，提高了系统安全性。总体设计思想为：
1.1 逻辑模块化。根据阶段单元、步骤单元、信号单元、状态显示等各种完成特定功能的控制逻辑设计成模块化，APS系统设计过程中，尽量使用 STEP、MSFT、ESM/A等模块进行设计。
1.2 谬步骤阶段化。根据机组启、停过程各断点的设置情况，APS系统能将各工况步骤阶段化，使其具有相对独立的操作特性，以便操作员根据实际情况及时进行人工干预，但不影响其他步骤的执行，如APS断点设计过程中的断点设备选择有效地将系统设备投运阶段化。
1.3 判据条理有序化。一次判据、二次判据、反向判据、指令时间、允许时间、等待时间、判据在有效区及其对程序重定位的影响，都是APS充分考虑的因素，尤其在一个设备位置作为判据去影响几个功能组执行时的应用。
1.4 程序试验和顺控装置投自动所引发的程序重定位功能，可使顺控装置跟踪机组的实际工况，使控制装置在任何工况下投自动均能适应机组当前状态，不会误发指令。如磨组启动是否投油根据系统在不同工况执行相应步序跳步。
1.5 规定MCS、CCS、SCS、FSSS、DEH、ECS等系统均根据APS系统的程序进行设计，并能与APS系统进行良好的接口，接口标准统一、切换无扰，有利于APS上层逻辑与下层功能块、设备控制独立调试、修改。在APS系统的协调控制下，上述各系统能实现必要的相互协调功能。
1.6 APS系统对各阶段及断点的结束完成判据与启动允许条件必须全面、充分，根据设备各种工况进行判断，代表设备的真实工况，杜绝错误判据。
1.7 APS系统除遵循下层所有的保护、联锁逻辑功能外，还应有一定的事故处理能力及报警提示、人工干预手段，确保机组在安全可靠的方式下运行。
二、APS程序结构
程序结构分为两层：
第一层为：操作与逻辑管理，其作用为选择和判断APS是否投入，是选择启动模式还是停止模式，以及显示冷态、温态、热态还是极热态启动方式。选择哪个断点及判断该断点允许进行条件是否成立，使用不同的状态颜色显示断点所处状态。
断点操作为一个操作面板，其逻辑设计具有输入信号和输出信号。
输入信号有：断点启动允许条件、断点设备选择、断点启动/哲停/复位等。
输出信号有：断点未运行、断点运行步序、断点顺控结束、断点完成状态、断点计时、APS指令输出信息框、APS系统报警信息框等。在进行逻辑设计时，应先考虑到APS的操作方式及设计典型逻辑功能图。
第二层为：步进程序，是APS构成的核心内容，即按照预定的操作顺序逐一实现设备的启停和控制。每步控制指令可以发送给一个或多个设备，该步操作全部完成后若相庙状态反惴满足该步完成要求，则转到下一步执行;若该步完成要求在上步完成时就已满足，则不发送该步指令而直接跳到下一步。步序的自动执行过程可以由运行人员暂停。执行过程中，功能组显示操作顺序、设备状态、当前步号、执行时间、功能组控制方式等信息，便于运行人员监视执行情况。
APS指令送到各个顺序控制功能组实现各个功能组的启动/停止，各个组启动/停止完毕后，均返回一完毕信号(完成条件判据)送到APS。
APS功能构架确定了APS启动的运行管理模式，APS功能构架确定后，热控系统的其它各系统根据这个架构进行设计工作，确保热控系统的各个逻辑功能满足APS的启动/停止要求。
三、利港电厂#4机组APS系统应用情况
利港电厂介号机组原OCS控制系统为美国西屋过程控制公司(现已更名为艾默生过程控制有限公司公用事业部)的WDPF一Ⅱ分散控制系统;汽机调节系统为数字电液调节系统DEH、MEH,DCS与DEH为一体化设计。此次OCS改造，采用新华控制工程有限公司的只。XDPS-400e控制系统，APS为这次改造OCS的一个重头戏。
依据利港电厂的实际情况，APS的设计考虑冷态、温态启动各设置7个断点，停止设置3个断点。只有在前一断点完成的条件下，通过所提供的按钮确认启动下一断点，APS才会开始下一断点，在每一断点的执行过程中，均设计“启动/暂停/复位”逻辑以及超驰逻辑。
启动的7个断点分别为：
凝器上水、除氧器加热
锅炉上水
吹扫点火及升温升压
汽机冲转
并网及初负荷
升负荷l(目标100MW)
升负荷2(目标180MW)
第7个断点完成后，此时机组的启动已完成，机组负荷由CCS系统控制，APS退出。APS热态、极热态启动直接从第四个断点一汽机冲转开始，到第七个断点升负荷2(目标180MW)结束。
机组负荷升至操作员的设定值或由中调(AGC)给出的设定值方式。为了适应随后整个生产过程的全程自动控制，CCS可根据负荷指令要求自动地投切制粉系统，适应不同的负荷要求。
机组自动停止程序设3个断点，这3个断点分别为：
从180MW降负荷到100MW
降负荷至10MW 后手动打闸汽机，发电机联跳(逆功率)
汽机投盘
针对APS系统运行过程中，工艺过程、控制系统出现的各种异常，设计APS故障处理程序如下：
整个利港和机组APS工程进展及里程碑如下;
2009.3.24成立利港电厂#4机DCS一体化改造小组
2009.4.17一4.18 APS启动开工会议
2009.4.20一4.303 编写APS系统设计功能表
2009.6.2一6.5利港电厂#4机APS二联会
2009.6.15一6.19 讨论和审核APS系统设计功能表印
2009.6.22一11.6 APS系统设计组态及仿真调试
2009.11.15 APS仿真验收印
2009.11.16一12.6 APS系统现场调试及投运
四、功能及其意义
APS是一个电站单元机组高度自动化的控制系统，它是基于单元机组整机自动启停控制思想，建立在单元机组协调控制系统(CCS)、汽机电液调节系统(DEH)、锅炉燃烧管理系统(BMS)和锅炉、汽机及相应辅机顺序控制系统(SCS) 等系统之上的机组启停管理系统，是机组启停调度、信息管理与指令控制中心。 ApS 根据机组启停曲线、按规定好的程序发出各个系统、子系统、设备的启停指令，从而实现单元机组的自动启动或停止。其功能相当于一个智能运行班组，在机组启停阶段承担着运行值长、司炉、司机及司电的协同工作与运行操作任务，达到最好的运行机长水平。
APS是单元机组最高级自动控制技术，具有高度的复杂性，是OCS控制系统中所有常规子系统的统领。要实现APS，必然要求机炉侧SCS、MCS、DEH、DEH、FSSS、CCS、BYASS ，以及电气侧ECS等所有子系统的正确与完善，对系统设备提出更高的要求，对系统的重要测点如汽包水位信号要求全程可靠、测量正确，确保启用APS满足机组安全运行的要求。
实现机组 APs 功能在提高机组自动化控制水平的同时，全面提高机组的运行水平，主要体现在：
完善联锁保护逻辑，提高机组长期安全运行水平;
提高自动调节品质，实现主要调节回路的全程控制，缩短启停时间，提高机组长期经济运行水平;
规范应对启停过程中的故障工况，提高机组设备故障处理的正确率;
操作规范，减少运行人员的操作失误;
除机组正常启停采用断点控制外，可以灵活实现阶段操作，减轻运行人员的操作强度。
