在现代社会中，电力工业的安全生产，不仅关系到电力企业自身的生存、效益和发展，而且直接影响国民经济的健康发展、社会稳定和人民群众的日常生活，因此，电力工业的安全生产，是电力企业一项长期的基础工作。安全来自预防，危险在于控制，事故发生在失控之中。危险点查找和控制方法，是一种反向思维，从可能发 生的后果，来提醒人们注意危险，有利于提高职工的安全意识，纠正习惯性违章，增强自我防护能力。危险点预控法就是引导职工对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度，制定防范措施，并在生产现场实施程序 化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。生产实践中的危险点也会随着内外条件的变化而不断变化，危险点预控是个动态管理系统，涉及到电力企业的各级职工，只有将电力企业的危险点预控落到实处，才能极大地提高企业安全管理的水平。
一、危险点预控的一般概念
所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。危险点包括3个方面:一是有可能造成危害的作业环境，直接或间接地危害作业 人员的身体健康，诱发职业病;二是有可能造成危害的机器设备等物体，如转机对轮无安全罩，与人体接触造成伤害;三是作业人员在作业中违反有关安全技术或工艺规定，随心所欲地作业。如:有的作业人员在高处作业不系安全带，即使系了安全带也不按规定挂牢等。
危险点预测，是指在作业前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，作出提前预测。
危险点预控法，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。它要求各级领导和职工群众对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的危险点——不安全因素，再根据有关规章制度，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。
危险点是一种诱发事故的隐患，如果不进行治理和防范，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，事先进行研究分析预测并采取措施加以防范，就会化险为夷，确保安全。危险点预控，正是这样一种积极预防的有效方法。
二、危险点的特点
2.1 危险点具有客观实在性
生产或科学实验活动中的危险点，是客观存在的，不以人的主观意识为转移。不论我们是否愿意承认它，它都会实实在在地存在着，而一旦主观条件具备，它就会由潜在的危险变为现实——引发事故。然而，在我们的具体工作中，一些同志对潜在的危险点不愿意认真发现，甚至于对已暴露的危险点也是视而不见，其结果必然导致事故的发生。危险点的客观实在性告诉我们:分析作业中的不安全因素，一定要从客观实际出发，有什么危险点就承认什么危险点，进而研究和采取行之有效的安全措施加以防范，决不能采取回避态度和抱有侥幸的心理。
2.2 危险点具有潜在性
这种潜在性，一是指存在于即将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素。二是指存在于作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但没有变为现实的危害。应该指出，并不是所有的危险点都必然会转变为现实的危害，导致事故的发生，但是，只要有危险点存在，就有可能危及安全。例 如，机组大修中，锅炉房内必然存在交叉作业，那么高处落物就是一个具有潜在的危险因素，必须谨慎地防范。又如99年在#1炉24米发生的人身高空坠落事 故，在没有发生之前，网格板松动就是潜在的危险点。
2.3 危险点具有复杂多变性
危险点的复杂性是由于作业实际情况的复杂性决定的。每次作业尽管任务相同，但由于参加作业的人员、作业的场合地点、使用的工具以至于所采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同。而相同的危险点也有可能存在于不同的作业过程中，所以治理危险点的工作不能一劳永逸。这就是我们现在强调工作票中危险因素 控制措施必须认真填写的根本所在。
2.4 危险点具有可知可预防性
我们日常工作中存在的危险点具有一定的隐蔽性，它常常隐藏在作业环境、机器设备或作业人员的行为之中，但是按照辩证的观点来看，一切客观事物都是可知的。那么只要我们思想重视，认真分析每一项具体施工及维护消缺工作，采取的措施得力可靠，危险点也就完全可以在我们的日常作业中预先得到识别和预防。
三、危险点的产生
3.1 作业过程危险点的产生
伴随着检修、操作等实践活动而生成，只要有生产实践、就必然会生成相应的危险点。生产实践活动结束，危险点也随之消失。
3.2 作业环境危险点的产生
伴随着作业区域环境中物理、化学危害物的存在而存在，消失而消失。如：特殊的天气变化而生成只要出现特殊的不良天气，就有可能生成相应的危险点。天气变好，危险点也不复存在。
3.3 固有危险点的产生
伴随着每个运行着的设备系统(包括使用中的工器具)，总会相生相应的固有危险，如：转动的机械，会造成机械伤人;潜在的缺陷造成高压蒸汽管道爆炸伤人;高 压带电导体接触伤人等。所以，日常巡检过程中要实地查看每条线路、每个设备固有的危险点，防止在一定的条件下，缺陷变成现实的危害措施失效，造成危险能量的释放。
3.4 行为危险点的产生——冒险违章作业直接生成
《安规》是我们电力系统安全工作的经验总结，对控制和避免危险点具有至关重要的作用。如果违反《安规》，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已存在的危险点，还会生成一些新的危险点，进而导致事故的发生。这是人身伤亡事故产生的一大根源。
四、危险点预控的一般步骤
4.1 作业过程中危险点的控制方法
对作业过程中危险点的主要控制方法是开展程序化、规范化作业。这是实现人为失误事故控制的关键所在，其控制措施为:
(l)制订作业标准、安全操作规定及危险点控制措施，规范人的行为，应满足以下要求:
充分运用现行的安全规章制度，如:作业指导书、工作许可制度、工作监护制度、操作票、工作票等，将各种安全技术措施(停电、验电、接地技术)、各种警告、 预警提醒等，应用于标准化作业的每一环节，达到对危险点的控制。
a.危险点控制措施应有针对性和可操作性。例如，为防上继保"三误"事故，应针对具体保护制订二次作业安措卡，明确与保护工作相关连的保护应做的安全措 施，应拆的接头等。
b.作业标准应符合现场实际情况。由于生产实际情况千变万化，通用的作业标准往往很难达到全面控制危险点的目的，所以应制订切合实际的作业标准。可先由部门制订通用作业标准，再由班组针对具体作业进行补充，交车间审核后执行。
c.应编制检修作业和运行操作文件包，将确定的标准化作业、安全操作规定与危险点控制措施纳入文件包，形成系统的、完善的作业方法和标准。对设备检修和操作的每一环节、每一工作步骤进行危险点确认、控制，从而达到对作业全过程的控制。如:锅炉部风机班编写的《一次风机安全文明作业指导书》。
(2)为使员工自觉遵守作业标准、安全操作规定及危险点控制措施，必须经常不断地对人员进行教育和培训，并加强现场安全监督的力度。
4.2 设备固有危险点的控制方法
对设备固有危险点的控制方法主要有:(1)采取整改措施或在设计、选型、安装中改进，消除危险点;(2)从设备防护和人体防护两方面考虑采取有效措施，控 制危险点;(3)采用设置警告标志，固定隔离错施、设安全防护围栏或设定安全距离等方法，隔离危险点。
4.3 人员行为危险点的控制方法
对人员行为危险点进行控制，采用的手段主要有:法制手段(政策、法令、规章)、经济和行政手段(奖、罚、惩、补)以及教育手段(安全教育培训)，如:安全 管理的"两票三制"、"两会一活动"、"三级安全教育"、"四不放过"、"三不伤害"、"两个不过分"、"一二五原则"等等。
4.4 作业环境危险点的控制方法
主要措施有设置危险、危害警示周知卡标示、劳动保护用品的合理配备和正确使用、逃跑路线的标识等。
五、结束语
要有效地控制危险点，必须遵守安全规章制度，认真学习、掌握和运用危险点预控理论来指导日常工作，坚持每月、每周、每日的危险点预测分析制度，彻底杜绝习惯性违章作业，加强各级管理人员的上岗到位监督管理的责任心，在广大职工群众中广泛开展好安全教育活动，完善各种安全管理制度和安全设施。努力消除危险点 给我们带来的危害，就能保障我们的安全生产工作向全面健康的方向发展。
