一、装置介绍
(一)技术方案
实现对加气机的检测，常用的基本方法是容量比较法、流量计法和称重法，根据资料分析，容量比较法具有结构简单、便于操作、适合现场检测的特点。结合我国的实际情况，我们设计了符合国情的车装计量标准装置。
(二)工作原理
将加气机输出的液相气注入到标准量器中，用标准量器指示值经温度、压力换算得出加气机输出的标准温度下液体体积量，然后与加气机体积量显示值进行比较，其差值不应超过加气机最大允许误差，若超出规定的误差范围，应通过调整加气机容积调量螺丝来改变输出量。
(三)工作过程
为了检测加气机，需用管路将液化气储罐、加气机、标准量器组成闭环系统，如图1所示。其工作过程是：电动机驱动加压泵1，由液相阀E将液化气储罐中的液化气泵入加气机过滤器、液气分离器、计量装置、输液器接头(油枪)、液相阀A将液相液化气输入到标准量器，进行检测。检测完成后，启动加压泵2，将标准量器中液化气由液相阀B、加压泵2和排液器接头(油枪)经加气机回液口把液化气注回液化气储罐中。
其特点是：现场无需连接其它高压管路，利用加气机回液口即可完成检测工作。图1中C、D阀、快速接头和连接的管路是保证加压泵2能正常运转所设置的回流管路。
二、液化石油气15℃体积计算
V15=Vt[1+β(15-t)] (1)
式中：β为液化气的体胀系数，液化气在不同温度下的体胀系数可查表。见表1。
Vt为t℃时测得的液化气体积，可表示为：
Vt=V示+V顶-V空+ΔV1+ΔV2+ΔV3 (2)
其中：V示-表示标准量器的体积示值(L);
V顶 -为使用状态下标准量器顶部气体体积转换成该状态下液体的体积;
V空 -为初始状态下标准量器中液化气体积转换成使用状态下液体的体积。
ΔV1-为受压力作用标准量器体积增加量(L);
ΔV2-为压力作用下的液化气压缩量(L);
ΔV3-对标准量器的温度修正量(L)。
经理论推导液化石油气15℃下的体积可表示为：
V15=[1+β(15-t)]{V示+11.0264×(1+βt)[(V总-V示)×(pt+p0)/(T0+t)-V总×(p1+p0)/(T0+t1)]+ΔV1+V示[1.380×10-3×(pt+p0-0.514)+βB(t-20)]｝ (L) (3)
式中：V示-标准量器中t℃液位高度下的体积(L);
V总-标准量器的总体积(L);
P1―装液前标准量器中压力表读数(MPa);
pt―装液后标准量器中压力表读数(MPa);
p0―标准大气压;p0=0.101325 (MPa);
T0―热力学温度(K)，T0=273.15
β―液化气体胀系数(可查表);(1/℃);
t―装液后液化石油气液体温度(℃);
t1―空罐状态下液化石油气气体温度(℃);
ΔV1―受压力作用标准量器体积增加量(L)。
βB―标准量器体胀系数(1/℃);
三、检定步骤
1)管线、电路连接
现场接线包括液化气进出管线、压力泵电源线、温度计电源线和信号线。在保证整套系统线路连接正确后才可加气。
2)加气
打开加气机加气枪阀门加气，要求一次性加气到位并关断阀门。
3)读数
关断加气阀，罐内液、气将迅速趋于平衡。到3min时读取液位，罐内压力、温度。
4)记录
试验前按照记录表填写相关项目;每次加气前记录标准量器内温度、压力，加气完毕后3min记录标准量器液位、压力、温度。
5)排气
打开标准量器放气阀，接通压力泵抽液化气，待抽气完毕后关断放气阀和压力泵。
6)管线、电路拆除
试验完毕后，关闭标准装置所有进气、放气阀，拆除管线和电线。
