金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h;
(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h;
(3)阳极化处理的铝合金，30天;
(4)硫酸处理的不锈钢，20天;
(5)喷砂处理的钢，4h;
(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10正丁醇 3水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5氧化铬20-26磷酸钠 2-2.5浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸7.5氧化铬 7.5酒精 5.0甲醛(36-38%) 80
在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾 66硫酸(96%) 666水1000
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸(d=1.41) 3氢氟酸(42%) 1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2
在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠10非离子去垢剂 0.1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠 1浓硝酸 15水 84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸 30重铬酸钠 7.5水 62.5
在室温下浸渍1min，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：
氢氧化钠 12水100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：
氧化铬 10水100无水硫酸钠 2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
[方法3]
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：
氧化铬 13.8硫酸钙 1.2水 85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
氧化铬 10硫酸钠 0.5水 89.5
经水洗后在60°C以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C下浸渍3min：
氧化铬 16.6硝酸钠 20冰醋酸 105水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：
重铬酸钠 10硫酸镁 5硫酸锰 5水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3水93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2(一个电极面板)，交流电压90-120V，然后水洗，干燥。
[方法8]
在20-30°C的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4高锰酸钾1.5水 80
交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
[方法9]
脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：
氢氧化钠 23-34水 400
用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：
氧化铬 57-68硝酸钙 5水 450
用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：
氧化铬 45磷酸钠 8水 450
在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min;
浓硫酸 8浓硝酸25水17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min：
浓硫酸40硫酸铁 4.5水 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
浓硫酸10重铬酸钠 5水85
然后水洗，在室温下干燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
三氯化铁 15浓硝酸30水200
然后水洗，在室温下干燥。
[方法7]
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71°C：
硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水450
然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠 5浓硫酸 10水 85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵(d=0.85)10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
过硫酸钾 1.5氢氧化钠 5水 100
在60-70°C下浸渍15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。[方法2]
喷砂或砂布打磨后去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
硅酸钠 6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32
用冷水洗后，在93°C干燥。
[方法4]
脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C，PH=12.65:
磷酸钠8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂1.4水380
取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：
氧化铬 20水 380
经水洗后干燥。
[方法5]
在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
盐酸(37%) 2六次甲基四胺 5水20
然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
[方法6]
在下述溶液中于50°C浸渍10min：
重铬酸钾饱和液 0.35硫酸(d=1.84) 10
然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
[方法7]
在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
[方法8]
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min：
草酸37硫酸(d=1.84) 36水300
经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
[方法9]
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
盐酸(d=1.19)52双氧水(30%) 2甲醛(38%) 10水45
经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：
硫酸(d=1.84) 100重铬酸钠 10水 30
用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
[方法10]
经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
盐酸 200磷酸30氢氟酸 10
再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
