工厂系统控制设备的开关量及研究

　　一．概述

　　名称：8入8出开关量控制板

　　特点：

　　电源输入： 12V DC 为无极性接口，避免电源正负极接反

　　8入8出开关量控制板适用于工业现场电平监测的远端模块。

　　具有独立的RS485串行通信接口。

　　模块与模块之间、模块与上位机之间可以通过485总线通信。

　　二．技术指标：

　　三．使用说明

　　1. 外观示意图

　　2. 接口定义

　　1）. 开关量输入接口

　　2）. 开关量输出接口

          

































　　3）. 485总线接口

      
　　4）.接线方法

　　（1）. 工作电源：

　　（2）. 485通讯接口：

　　RS485 :     ----------RS485  A

　　　　　　　  ----------RS485  B

　　（3）. 开关量输入：

　　（4）. 开关量输出：

　　四．通讯协议 

　　 注：数据格式(十六进制)：

　　通讯帧格式：同步头  模块地址  开关量数据

　　同步头：0x55   0xAA

　　模块地址：范围 0x00—0xFF

　　开关量数据：开关量输入或者是开关量输出的数据，范围0x00—0xFF

　　例如：

　　如果地址为0x05模块的开关量输入第1通道有变化，模块就会通过485接口向总上发送一帧数据：         
　　 0x55 0xAA 0x05

　　0x7F

　　如果要通过上位机发送命令来控制地址为0x08模块的第1开关量输出输出，需要发送的命令是：  
                
　　0x55 0xAA 0x08 0xFE

　　五．功能说明：

　　该模块配有拨码开关，可以设置该模块的地址，在485总线上可以接入多个该模块；8路开关量输入采用光电隔离，8路输出采用继电器隔离输出。该模块是通过MCU与上位机采用485总线方式进行实时通信，如果输入的开关量状态有变化，模块自动会把该模块的地址以及输入的开关量状态上传给上位机；同时上位机也可以通过485总线对模块输出的开关量进行控制，上位机只需发送所要控制模块的地址和输出开关量的状态。

　　六．应用方式：

　　1．模块与上位机之间：

　　在把该模块接入总线之前，首先设置本模块的地址，在整个系统中，各模块的地址必须设为唯一的，这样才能正常的通讯。接入总线通电后，模块会自动把它的地址发给上位机。

　　2．模块与模块之间：

　　模块与模块之间也可以通过485总线进行通信；两个对应的模块应设置为相同的地址，这样本端模块的8路输入状态通过485总线控制对端的8路输出的状态。

　　七．应用领域：

　　在工业控制中，有很多的传感器将现场环境的参数和设备的各种参数以数字量的形式读取出来。但是原有的传感器都是相互之间独立的，从而导致不能进行统一管理。

　　随着工业自动化的发展，对工业控制的管理提出了更高的要求。

　　1．由于工业控制中所使用的设备越来越多，出现故障的概率随之增大，而一旦有设备出现故障，从而可能导致整个生产流程中断。所以要求可以将设备的实时运行情况传输到监控中心以方便及时发现异常情况。

　　2．工业控制中的流程越来越复杂，在生产过程中要对某些环节进行调整，这样就要求对相关的设备的数字量参数进行采集，并且将相关的数字量参数从监控中心传送到相关设备。工厂使用数字量输入输出模块将遍布工厂的各种传感器的数字量信号统一传输到监控中心。该数字量输入输出模块提供8路数字量输入将传感器的开关量信号采集到监控中心，8路数字量输出可以将监控中心的控制命令以数字量信号传输到下面的设备。由于其采用485总线作为通信线路，保证了通信距离（485总线可以传输1200米，如果使用485中继器或者485集线器可以延长传输距离）。由于485总线支持点到多点的通信方式，所以可以很方便的对整个系统进行扩展，从而保证整个系统可以很方便的扩大。