2、导向零件 (导柱、导 套及导板 等) ：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑 油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石 推顺后抛光的办法进行消除;
3、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象， 此时要对模具损坏的部位进行补焊修配。
4、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程 中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜 色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
5、模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都 是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进 行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
6、检查紧固零件是否有松动、损坏现象。采取的办法就是找 相同规格的零件进行更换。
7、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动 顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对 损坏的部分进行修复。检查气动顶料有无漏气现象，并对 具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。
五、闲置模具保养
对存放于模具仓库长时间未生产的模具，按以上定期保养的项目及内 容进行保养。
