如何合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，磨出的颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，可以从4个方面来考虑：
1.筒体分仓和筒体总长度
间歇球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定的缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过粉磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。在建筑陶瓷业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度的要求，每个仓的长度和筒体总长度都不是一成不变的，必须合理设计。
2.隔仓板
由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。结合对陶瓷原料的研究，设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度来说，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留的时间要长。相对水泥球磨机来说，连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均存在差别。在陶瓷磨隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A面以上时，才能通过篦孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长，且在一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3.衬板和研磨体
衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依次减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同
大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体的运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性较好的橡胶及比重较大的高铝球石。
4.采用闭路球磨系统
提高产量及保证磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上物料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出料处，设5-6个振动筛，筛上物料随水一起冲回磨内，再次球磨，从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。
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