| 是否提供加工定制：是 | 类型：混凝土机械 | 成型周期：见说明（秒） |
| 传动方式：见说明 | 激振频率：见说明（次/分） | 最大压力：见说明（KN） |
| 整机重量：见说明（t） | 振动频率：见说明（hz） | 工作气压：见说明（Mpa） |
| 外形尺寸：见说明（cm） | 装机容量：见说明（kw） | 成型压力：见说明（吨） |
| 主振形式：见说明 | 总功率：见说明（w） | 品牌：郑州中冶重工 |
| 型号：各种规格 | 别名：加气混凝土砌块设备 | 用途：大型制砖设备 |
一.粉煤灰蒸压砖生产线介绍：
粉煤灰蒸压砖机是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。
粉煤灰蒸压砖机生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。
由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
粉煤灰蒸压砖机生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
二.粉煤灰蒸压砖生产线原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其
中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为20% ~ 35%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。
粉煤灰蒸压砖生产线工艺过程简述
原材料储存及混合料制备
1.1生石灰、石膏
块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗。石灰、石膏均由一台鄂式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。
1.2粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用或直接计量。
1.3砂
砂由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。
2.配料搅拌工段
上述各种原，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰。胶结料，顺序依次卸入双轴强制式搅拌机，经加水后进行强制搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾成混拌，经碾成混拌后的混合料由皮带输送机送入压砖机受料斗。
3.砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，将砖坯砖放在蒸养小车上。每个小车可码放1180块砖坯。
4.养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
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