（1）混凝土泵应安放在平坦、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身坚持水平缓安稳，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边际坚持必定间隔。
（2）泵送管道的敷设应契合下列恳求：
a.水平泵送管道宜直线敷设；
b.笔直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在笔直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
c.敷设向下歪斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不该小于歪斜管凹凸差的5倍，否则应选用弯管等方法，增大阻力。当歪斜度较大时，应在斜度上端装设排气活阀；
d.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应衔接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
e.泵送管道敷设后，应进行耐压实验。
（3）砂石粒径、水泥标号及合作比应按出厂规则，满意泵机可泵性的恳求。
（4）作业前应查看并承认泵机各部螺栓紧固，防护设备完全牢靠，各部位操作开关、调整手柄、手轮、操控杆、旋塞等均在正确方位，液压体系正常无泄漏，液压油契合规则，拌和斗内无杂物，上方的维护格网完好无缺并盖严。冷却水供给正常，水箱应储满清水，各光滑点应光滑正常。
（5）运送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头号应完好无缺。高温烈日下应选用湿麻袋或湿草袋隐瞒管路，并应及时洒水降温，冰冷时节应采纳保温办法。
（6）应装备清洗管、清洗用品、接球器及有关设备。无关人员必须脱离管道周围。
（7）发动后，应空载任务，调查各外表的指示值，查看泵和拌和设备的任务状况，承认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆光滑泵及管道。
（8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面应坚持在拌和轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应操控供料流量，及时铲除超粒径的骨料及异物，不得随意挪动格网。
（9）当进入料斗的混凝土有离析表象时应停泵，待拌和均匀后再泵送。当骨料别离严峻，料斗内灰浆显着缺乏时，应除掉局部骨料，另加砂浆从头拌和。
（10）泵送混凝土应接连作业；当因供料中止被逼暂停时，停机工夫不得超越30min。暂停工夫内应每隔5～10min（冬天3～5min）作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料拌和。当停泵工夫超限时，应排空管道。
（11）笔直向上泵送中止后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经拌和后再正向泵送。
（12）泵机任务时，禁止将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上任务时，应先封闭电动机和消除蓄能器压力。
（13）不得随意调整液压体系压力。当油温超越70℃时，应中止泵送，但仍应使拌和叶片和风机任务，待降温后再持续工作。
（14）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时查看处置。
（15）泵送时，不得敞开任何运送管道和液压管道；不得调整、修补正在任务的部件。
（16）作业中，应对泵送设备和管路进行调查，发现危险应及时处置。对磨损超越规则的管子、卡箍、密封圈等应及时替换。
（17）应避免管道阻塞。泵送混凝土应拌和均匀，操控好坍落度；在泵送过程中，不得半途停泵。
（18）应随时监督各种外表和指示灯，发现不正常应及时调整或处置。当呈现运送管阻塞时，应进行反泵任务，使混凝土回来料斗；当反泵几回仍不能消除阻塞，应在泵机卸载状况下，拆管扫除阻塞。
（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土悉数输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲刷。当用压缩空气冲刷管道时，进气阀不该当即开大，只有当混凝土顺畅排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内禁止站人，并使用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂石粒。对凝结的混凝土，应选用刮刀铲除。
（20）作业后，应将两边活塞转到清洗室方位，并涂上光滑油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、操控杆、旋塞等均应复位。液压体系应卸载。
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