在破碎矿石时，双辊破碎机的辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。
双辊破碎机辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而导致成品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都配有给料机，给料机的长度应与双辊破碎机的辊子长度相等，以保证沿着辊子长度均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在双辊破碎机运转时，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当适当控制双辊破碎机进料粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变双辊破碎机的破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。
双辊破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。
在双辊破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。
为了保证对辊破碎机的正常工作，应注意机器的润滑。滑动轴承的润滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法.
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