| 工作方式：自动 | 功率：50KW | 加工定制：是 |
| 槽数：4 | 类型：机械臂式 | 超声清洗频率：28KHz |
| 型号：JT-S | 清洗温度：0-100（℃） | 适用领域：五金行业 |
| 用途：工业用 | 品牌：杰兴 | 外形尺寸：定制（cm） |
主要用于汽车增压器的轴承套、蜗壳、止推轴承,铝、铁、铜压铸件，球墨铸铁件、缸体、壳体、活塞环、液压零件、压缩机零件等等机械五金零件，生产加工过程工序间或终端的清洗。
如典型机型LTA-1012R，具有快速洗净和干燥的优点，适用于批量连续生产，主要特征如下：
* 机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。
* 特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。
* 为全封闭设计，简单可靠，维护容易。
* 槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
* 设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。
* 设置液位控制系统，确保机器正常工作。
* 设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。
* 设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。
* 采用独特的超声波发生线路，超声强劲。
* 采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率
波清洗技术在磷化处理中的应用：
产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。
超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。
2、表面有油及少量锈的冷轧钢板
冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黄锈的工件
传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。